壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 確保壓濾機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
3. 檢查液壓油位，不足時及時補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異響、振動過大。
2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 將物料均勻送入過濾室，避免過量或不均導(dǎo)致濾板損壞。
4. 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進(jìn)料量。
5. 過濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進(jìn)行濾板清理。
三、停機(jī)維護(hù)
1. 停機(jī)后，斷開電源，掛上警示牌。
2. 清理濾板及周邊，保持設(shè)備整潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測試，確保安全。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級。
2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴(kuò)散。
3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專業(yè)人員處理。
篇2
1. 壓濾機(jī)開機(jī)前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認(rèn)濾板密封良好，無破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度。
- 觀察過濾過程，適時調(diào)整壓力和過濾時間。
3. 過濾結(jié)束后處理：
- 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準(zhǔn)備下次使用。
4. 故障處理與日常維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。
- 定期潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評估。
篇3
壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行操作
3. 過濾過程管理
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定與應(yīng)急處理
篇4
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時只允許開戶其中之一；過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機(jī)正常工作時，嚴(yán)禁打開軟管保護(hù)罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
