砂輪機工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
砂輪機工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認砂輪機型號、規(guī)格與工作需求匹配，無明顯損傷或裂紋。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
3. 安裝砂輪片時，應使用專用工具，確保緊固無松動。
二、開機前檢查
1. 打開電源，檢查砂輪運轉方向是否正確，嚴禁反轉。
2. 啟動機器后，觀察砂輪是否有異常振動或噪音。
三、操作過程
1. 工件夾持牢固，防止飛濺。
2. 不得用砂輪側面進行切割，只允許使用砂輪正面。
3. 保持適當的工作距離，避免身體接觸旋轉砂輪。
四、工作結束
1. 關機后等待砂輪完全停止轉動再進行清理工作。
2. 檢查設備是否需要保養(yǎng)，及時清理雜物。
篇2
砂輪機工安全技術操作規(guī)程
砂輪機是一種廣泛應用于金屬加工、石材打磨等領域的機械設備，其高效便捷時，也伴隨著一定的安全風險。為確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，砂輪機工必須遵守以下安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，檢查砂輪機是否有裂紋、松動或其他損壞。
- 確保砂輪與機器的固定螺栓緊固，防護罩完好無損。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 安裝與調整：
- 安裝砂輪時，應選用與機器匹配的砂輪，并確保其平衡。
- 調整砂輪與工作臺的距離，保持適當的安全間隙。
3. 啟動與操作：
- 啟動砂輪機前，確保周圍無人，手部遠離旋轉部件。
- 慢慢啟動砂輪，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常聲響。
- 操作時，保持正確的姿勢，勿用力過猛，防止砂輪破裂。
4. 使用與保養(yǎng)：
- 使用過程中，避免長時間連續(xù)工作，以防過熱。
- 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設備維護，更換磨損的砂輪。
5. 應急處理：
- 如遇砂輪破裂，立即切斷電源，遠離飛散物。
- 發(fā)現異常情況，如火花過大、噪音異常等，及時停機報告。
篇3
砂輪機工操作規(guī)程
砂輪機工操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保砂輪機處于良好狀態(tài)，檢查電源線無破損，砂輪安裝牢固，防護罩完好。
2. 安全操作：佩戴適當的個人防護裝備，如安全眼鏡、耳塞和手套。站立位置應遠離砂輪旋轉方向。
3. 砂輪選擇：選用適合工件材質和加工需求的砂輪，確保砂輪尺寸和速度匹配設備規(guī)格。
4. 開啟與關閉：啟動砂輪機時，應緩慢加速，停機后等待砂輪完全停止再進行其他操作。
5. 工件夾持：正確固定工件，避免因振動導致砂輪損壞或工件飛出。
6. 操作力度：保持均勻的切割壓力，避免猛力沖擊砂輪，防止砂輪破裂。
7. 切削液使用：根據需要使用切削液，以降低工作溫度和減少磨損。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查砂輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的砂輪。
篇4
砂輪機工操作規(guī)程
砂輪機是一種廣泛應用于金屬加工、石材打磨、木材修整等工作場所的機械設備。它主要由電動機、砂輪、支架、防護罩等部件組成，通過高速旋轉的砂輪進行切割、磨削作業(yè)。以下是砂輪機工在操作過程中需要遵循的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查砂輪機各部件是否完好，砂輪是否有裂紋或損傷。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、口罩、工作手套等。
3. 砂輪安裝：正確安裝砂輪，確保緊固無松動，砂輪與軸心對齊。
4. 調試砂輪：啟動機器后，空轉檢查砂輪運轉是否平穩(wěn)，無異常聲響。
5. 工件夾持：牢固固定待加工工件，避免因振動導致意外。
6. 操作姿勢：保持正確站位，避免身體直接靠近砂輪運行區(qū)域。
7. 進行磨削：輕壓工件，均勻施力，避免猛力撞擊砂輪。
8. 關機維護：工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
砂輪機工安全技術操作規(guī)程范文
①檢查砂輪有無裂紋,輕擊砂輪有無雜音,確認正常后才能安裝使用。
②安裝砂輪片,必須調整平面的擺動,調整后夾緊螺母,裝上防護罩。
③新砂輪片安裝后,啟動時將電源開關啟動5min停車,然后再啟動5min,認為正常再全啟動10min,安裝操作者在新砂輪開機時,嚴禁站立在砂輪片正面,必須站在砂輪機兩邊,以防新砂輪運轉時爆裂,導致人身傷害事故的發(fā)生。
④新砂輪試車前,砂輪機正面前方如有人員必須清場;砂輪機正前方不得有人。
⑤新砂輪試車15min,確認正常后,修整砂輪片外徑,待修整好后,檢查砂輪機無跳動方能使用。
3)嚴禁在砂輪機上磨長度超過500mm的工件和重量3kg以上的工件。
4)嚴禁砂輪機上磨薄鐵皮和鋁、銅材料工件。
5)砂輪機無防護罩不能開車使用。
6)砂輪機上操作必須戴手套和防護眼鏡(5mm以下鉆頭可以不戴手套)
7)磨削工件時不準用力過大,以防事故發(fā)生。
8)班后清理砂輪機及周圍環(huán)境衛(wèi)生,切斷電閘總電源,做到萬無一失,確保安全生產。
