滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程
螺紋滾絲機(jī)是一種專門(mén)用于加工各種金屬零件外螺紋的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑、汽車等行業(yè)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保滾絲機(jī)各部位完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源連接安全。
- 檢查滾絲輪是否磨損，如有嚴(yán)重磨損需更換。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的滾絲模具，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 清潔工件表面，去除油污和雜質(zhì)，以保證滾絲質(zhì)量。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整滾絲壓力和進(jìn)給速度。
- 調(diào)整滾絲輪位置，使之與工件中心線對(duì)齊。
4. 開(kāi)始操作：
- 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)，緩慢下壓滾絲頭，逐漸增加壓力直至滾絲完成。
- 保持均勻速度，防止工件因受力不均而損壞。
5. 操作監(jiān)控：
- 在滾絲過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查工件質(zhì)量，確保螺紋符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
- 定期檢查滾絲機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
篇2
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種用于金屬線材冷滾成型的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾絲機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查滾絲機(jī)的電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確保滾絲機(jī)各部件無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油充足。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的滾絲模具，并固定牢固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，操作員站立位置安全。
- 開(kāi)啟電源，空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音。
3. 工件裝夾
- 將待加工線材正確放置在滾絲機(jī)入口處，避免彎曲或打結(jié)。
- 使用專用工具緊固線材，確保其在滾壓過(guò)程中穩(wěn)定。
4. 滾絲操作
- 按照工藝要求調(diào)整滾絲速度和壓力，不得超負(fù)荷工作。
- 在滾絲過(guò)程中，保持手部遠(yuǎn)離滾絲區(qū)域，防止意外傷害。
- 注意觀察滾絲質(zhì)量，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 設(shè)備維護(hù)
- 定期清潔滾絲機(jī)，清除積屑，防止磨損。
- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，禁止強(qiáng)行操作。
- 對(duì)于無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修人員處理。
篇3
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特性使得它在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而，操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。為此，我們制定了以下滾絲機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保滾絲機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 查看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油量充足。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件材料選擇合適的滾絲模具。
- 工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲機(jī)的壓力和進(jìn)給速度。
- 設(shè)置好滾絲深度，避免過(guò)深導(dǎo)致設(shè)備受損。
4. 啟動(dòng)與操作
- 合上電源，啟動(dòng)滾絲機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間。
- 慢慢引入工件，保持穩(wěn)定的速度進(jìn)行滾壓。
- 觀察滾絲過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作滾絲機(jī)。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后清潔設(shè)備，清除殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
篇4
滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，為確保操作人員的安全及設(shè)備正常運(yùn)行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查滾絲機(jī)：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)各部位是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、緊固件等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確保接地：滾絲機(jī)必須良好接地，以防靜電或電流引發(fā)的危險(xiǎn)。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
4. 調(diào)整工件：根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲輪位置，確保對(duì)準(zhǔn)并固定牢固。
5. 開(kāi)啟電源：按下啟動(dòng)按鈕，待滾絲機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
6. 操作過(guò)程：操作時(shí)保持正確姿勢(shì)，手部勿直接接觸滾絲輪，用夾具固定工件。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過(guò)程中密切關(guān)注滾絲機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 停機(jī)步驟：完成作業(yè)后，先關(guān)閉滾絲機(jī)，再斷開(kāi)電源，清理工作臺(tái)。
篇5
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查滾絲機(jī)的完好性：在開(kāi)機(jī)前，必須檢查滾絲機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 設(shè)備接地：滾絲機(jī)必須正確接地，以防止電擊事故。
4. 操作前準(zhǔn)備：清理工作臺(tái)，確保滾絲材料穩(wěn)定放置，避免因滑動(dòng)引發(fā)事故。
5. 調(diào)整滾絲參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格，合理設(shè)定滾壓速度和壓力，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前先空轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
篇6
滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于螺紋的滾壓成型。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。 1.3 熟悉工件材質(zhì)，選擇合適的滾絲輪和模具。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照設(shè)備手冊(cè)正確接通電源，啟動(dòng)滾絲機(jī)。 2.2 低速試運(yùn)行，檢查滾絲動(dòng)作是否順暢，無(wú)異常噪音。 2.3 調(diào)整滾絲輪和工件的位置，確保對(duì)準(zhǔn)。
3. 工件加工 3.1 小心將工件放入滾絲機(jī)，避免手指接觸滾絲區(qū)域。 3.2 保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ乐构ぜ驂毫^(guò)大而破裂。 3.3 過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 安全措施 4.1 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。 4.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理切屑，應(yīng)使用專用工具。 4.3 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時(shí)更換。 5.2 清理設(shè)備內(nèi)部切屑，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。 5.3 每次使用后，涂抹防銹油，防止設(shè)備生銹。
篇7
直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保滾絲機(jī)完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
4. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
5. 操作步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行操作，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇8
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保操作鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)的工作人員能夠安全有效地完成工作任務(wù)，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，仔細(xì)檢查滾絲機(jī)各部位是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電源線是否破損。
2. 定位鋼筋：根據(jù)工程要求，正確選擇鋼筋規(guī)格，并將其穩(wěn)固地固定在滾絲機(jī)的工作臺(tái)上。
3. 調(diào)整滾絲頭：依據(jù)鋼筋直徑調(diào)整滾絲頭，確保與鋼筋匹配，避免滾絲過(guò)程中出現(xiàn)滑絲或斷絲。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)滾絲機(jī)，緩慢將鋼筋送入滾絲頭，保持勻速推進(jìn)，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中密切注意滾絲質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
6. 完成后處理：滾絲完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 安全措施
5. 故障處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇10
鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保滾絲機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固。
- 檢查電源線無(wú)破損，接地良好。
- 確認(rèn)滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向正確。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 清理鋼筋表面油污和雜質(zhì)。
- 根據(jù)需要選擇合適的滾絲模具。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行是否正常。
- 安放鋼筋，確保穩(wěn)定，避免滑動(dòng)。
- 調(diào)整滾絲深度，根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行設(shè)定。
- 開(kāi)始滾絲，保持均勻壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
- 操作過(guò)程中禁止觸摸滾絲頭。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作后清潔設(shè)備，定期潤(rùn)滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢修。
篇11
鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保滾絲機(jī)放置平穩(wěn)，地腳螺絲固定牢固，防止作業(yè)中設(shè)備移動(dòng)。
2. 檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，如滾輪、刀具、導(dǎo)軌等無(wú)明顯磨損或損壞。
3. 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠，防止觸電事故。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 選用合適的滾絲輪和刀具，根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行匹配。
2. 按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整滾絲機(jī)的工作壓力和進(jìn)給速度。
3. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
三、操作步驟
1. 將鋼筋放入滾絲機(jī)夾具中，確保鋼筋與滾絲輪對(duì)齊。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢推進(jìn)鋼筋，直至滾絲輪開(kāi)始工作。
3. 觀察滾絲過(guò)程，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 完成滾絲后，關(guān)閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔滾絲機(jī)，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時(shí)更換。
3. 潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇12
滾絲機(jī)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對(duì)金屬工件進(jìn)行滾壓，形成螺紋。以下是滾絲機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)滾絲機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，并確保工件表面無(wú)毛刺、雜質(zhì)。
- 工件定位要準(zhǔn)確，固定牢固，避免加工過(guò)程中工件松動(dòng)導(dǎo)致安全事故。
3. 操作步驟
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間，待設(shè)備穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
- 調(diào)整滾絲輪間距，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 開(kāi)始滾壓，保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，不可過(guò)快，以免損壞設(shè)備或工件。
- 完成加工后，關(guān)閉滾絲機(jī)，及時(shí)清理殘留的金屬屑。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后，清潔滾絲機(jī)，保持設(shè)備整潔。
- 定期檢查滾絲輪磨損情況，適時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)行。
篇13
鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，確保滾絲機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)滾絲輪、夾具和進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無(wú)油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應(yīng)平整，無(wú)彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)。
- 調(diào)整滾絲機(jī)的工作壓力和進(jìn)給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
- 開(kāi)啟設(shè)備，緩慢推進(jìn)鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇14
鋼筋滾絲機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查滾絲機(jī)是否完好，各部件是否緊固，油箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
2. 工件定位：根據(jù)鋼筋規(guī)格，正確調(diào)整滾絲機(jī)上的定位裝置，確保鋼筋端部與滾絲輪對(duì)齊。
3. 操作啟動(dòng)：接通電源，啟動(dòng)滾絲機(jī)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行加工。
4. 加工過(guò)程：將鋼筋緩慢送入滾絲輪，保持均勻壓力，直至完成滾絲。
5. 清理維護(hù)：加工完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的鐵屑，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)是一種用于鋼筋加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于鋼筋端部滾壓出螺紋，以便于鋼筋連接。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 定位鋼筋：將待加工的鋼筋正確放置在滾絲機(jī)的工作臺(tái)上，確保鋼筋與滾絲頭對(duì)齊。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整滾絲機(jī)的壓力，過(guò)大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)小則影響滾絲質(zhì)量。
4. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，平穩(wěn)地推動(dòng)鋼筋進(jìn)入滾絲頭，保持均勻速度，直至滾絲完成。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理滾絲機(jī)上的鐵屑，并按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
6. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
篇16
滾絲機(jī)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種用于金屬線材加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于滾壓螺紋、絲扣等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查滾絲機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、滾絲輪、冷卻系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)需要加工的線材規(guī)格，選擇合適的滾絲輪，并正確安裝工件夾具，保證線材穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝要求設(shè)定滾絲速度、進(jìn)給速度和壓力，確保加工質(zhì)量。
4. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)滾絲機(jī)，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再進(jìn)行實(shí)際加工。
5. 操作流程：將線材放入滾絲機(jī)，啟動(dòng)滾絲過(guò)程，過(guò)程中需密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和加工效果。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障或加工異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動(dòng)。
三、加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對(duì)滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場(chǎng)地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告上級(jí)部門(mén)等候處理。
