貯罐安全運行操作規(guī)程有哪些
篇1
環(huán)氧乙烷貯罐安全運行操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、操作流程、應急處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保貯罐的安全穩(wěn)定運行，防止事故發(fā)生。
1. 設備檢查：包括貯罐內(nèi)外部結(jié)構(gòu)完整性、壓力表、液位計、安全閥、溫度計等儀表的校驗與功能測試。
2. 操作流程：詳細規(guī)定了進料、卸料、貯存、輸送等環(huán)節(jié)的操作步驟與安全規(guī)定。
3. 應急處理：制定了泄漏、火災、超壓等緊急情況下的應對措施及疏散方案。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定了定期檢查、清潔、防腐處理等日常維護工作，以及設備故障的報修程序。
篇2
固定貯罐安全運行操作規(guī)程
固定貯罐是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于儲存各類液體物料。確保其安全運行對于保障生產(chǎn)安全、預防事故的發(fā)生具有重大意義。本規(guī)程涵蓋了固定貯罐的日常操作、監(jiān)控、維護以及應急處理等方面，旨在為操作人員提供全面的指導。
篇3
1. 日常檢查：包括儲罐外觀的完整性，如腐蝕、裂紋、變形等。
2. 壓力監(jiān)控：確保儲罐內(nèi)的壓力在設計范圍內(nèi)，防止超壓導致的安全風險。
3. 液位監(jiān)測：定期檢查儲罐液位，防止溢出或空罐。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏問題。
5. 安全設備檢查：如呼吸閥、安全閥、壓力表、液位計等應定期維護和校驗。
6. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能的緊急情況。
7. 清潔維護：定期清理儲罐內(nèi)部，防止積垢影響儲罐性能。
8. 操作人員培訓：確保操作人員熟悉儲罐操作流程及安全規(guī)定。
篇4
貯罐安全運行操作規(guī)程
一、貯罐的日常檢查
1. 檢查貯罐的外觀是否有裂紋、變形或其他異常。
2. 確保安全閥、壓力表、液位計等附件正常工作。
3. 檢查罐體防腐層是否完好，有無腐蝕跡象。
4. 定期清理罐底沉淀物，防止堵塞。
二、貯罐的操作流程
1. 啟動前，確認貯罐內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)。
2. 按照規(guī)定程序進行物料輸入或輸出，避免超壓、超載。
3. 在操作過程中，實時監(jiān)控壓力、溫度和液位，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停止操作后，及時關(guān)閉相關(guān)閥門，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、應急處理措施
1. 遇到泄漏，立即啟動應急預案，切斷物料源，啟動防泄漏設備。
2. 發(fā)現(xiàn)異常壓力升高，應迅速開啟安全閥泄壓。
3. 若發(fā)生火災，啟動消防系統(tǒng)，同時報警并組織人員疏散。
貯罐安全運行操作規(guī)程范文
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使貯罐內(nèi)含氧小于3%時，方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器和存入的介質(zhì)標定充裝重量計算。充裝時必須嚴格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計，根據(jù)充裝時卸車重量來計入重量計入貯罐的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進行運行操作時的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進行噴淋冷卻。
5、安全閥要經(jīng)過校驗，其最大定值為貯罐設計壓力（一般1.568mpa）至少校驗一次，安全閥下面的閥門應經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標志。
6、貯罐液面計應保持靈敏、玻璃板液面計應保持透明，刻度應清晰無損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應每年校驗一次。
7、貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應立即更換。溫度計應有隔離套管，以便必要時拆卸。
8、貯罐所有閥門應開關(guān)靈活、嚴密不漏。
9、貯罐排污應經(jīng)常進行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，制定站內(nèi)切實可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認后，遵照執(zhí)行。
10、貯罐應建立定期檢查制度，認真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時上報，認真處理。
