氣車操作規(guī)程有哪些
篇1
造氣車間安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護
2. 原料準備與投料
3. 操作流程控制
4. 應急預案與事故處理
5. 個人防護裝備穿戴
6. 環(huán)境監(jiān)測與通風
7. 安全培訓與教育
8. 工作交接與記錄
篇2
造氣車間氣柜安全操作規(guī)程
1. 氣柜運行前檢查
- 確保氣柜各部位無明顯損壞或泄漏。
- 檢查氣柜壓力表、液位計是否正常工作。
- 確認氣體供應管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動操作
- 打開進氣閥，緩慢引入氣體，注意觀察氣柜液位變化。
- 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓。
- 開啟控制系統(tǒng)，確保氣柜自動調(diào)節(jié)功能正常。
3. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查氣柜內(nèi)部及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
- 記錄并分析運行參數(shù)，如壓力、液位、溫度等。
- 注意氣體質(zhì)量，防止有害物質(zhì)超標。
4. 停止操作
- 緩慢關(guān)閉進氣閥，減少氣柜內(nèi)壓力波動。
- 待氣柜壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉控制系統(tǒng)。
- 對氣柜進行全面檢查，確認無泄漏或其他異常。
5. 應急處理
- 設定并熟悉應急程序，如泄漏、超壓等情況的應對措施。
- 配備必要的安全設備，如呼吸器、滅火器等。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應行動。
篇3
氫氣車間安全操作規(guī)程
一、安全設施與設備
1. 確保車間內(nèi)配備足夠的消防器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。
2. 安裝可燃氣體報警系統(tǒng)，實時監(jiān)測氫氣濃度。
3. 設立通風設施，保證車間內(nèi)空氣流通。
4. 所有電氣設備必須為防爆型，避免火花產(chǎn)生。
5. 氫氣儲存區(qū)域需設置隔離措施，嚴禁煙火。
二、操作流程與規(guī)定
1. 操作人員應穿著防靜電工作服，佩戴防護眼鏡和手套。
2. 開啟和關(guān)閉氫氣閥門時，動作應緩慢，防止氣體泄漏。
3. 氣體輸送管道應定期檢查，確保無腐蝕、破損現(xiàn)象。
4. 在進行氫氣充裝或排放時，應在指定區(qū)域進行，并有人監(jiān)護。
5. 工作結(jié)束后，須關(guān)閉所有氫氣源，清理現(xiàn)場，確認無安全隱患后方可離開。
三、應急處理與培訓
1. 建立應急預案，定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
2. 所有員工應接受氫氣安全知識培訓，了解其危險性及應對措施。
3. 發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏時，立即啟動應急預案，迅速撤離并通知專業(yè)人員處理。
篇4
汽車操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛啟動與預熱：確保車輛停在平坦安全的地方，檢查油表、水溫、剎車液等關(guān)鍵指標，啟動車輛后進行適當?shù)念A熱。
2. 行駛過程：遵守交通規(guī)則，保持安全距離，合理使用燈光和轉(zhuǎn)向信號，避免急加速和急剎車。
3. 路況應對：根據(jù)路面情況調(diào)整駕駛方式，如濕滑路面降低速度，陡坡時切換低檔位等。
4. 安全停車：選擇安全地點停車，使用手剎，關(guān)閉發(fā)動機，取出鑰匙。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行機油更換、濾芯清潔、輪胎檢查等基礎維護工作。
6. 緊急情況處理：了解并掌握應急處理方法，如更換備胎、使用車載急救包等。
造氣車間安全操作規(guī)程范文
1、造氣崗位安全操作規(guī)程
1.1原料煤應大小塊分燒,以防產(chǎn)生風洞導致過氧。
1.2原料煤含水量過高時,加煤后禁止爐口觀察應立即關(guān)爐蓋。
1.3在外面積塵器下灰時,必須打開爐蓋。
1.4、根據(jù)原料煤固定碳的含量,嚴格控制爐條機的轉(zhuǎn)速,使爐下溫度控制在300℃以下,以防燒壞灰盤。
1.5、微機正常運轉(zhuǎn)時,禁止亂調(diào)。
1.6、各閥門應經(jīng)常檢查和修理, 防止閥門失靈和內(nèi)漏。
1.7、下灰時應上下聯(lián)系好,確認無問題時,方可蓋爐蓋開車。
1.8、主操接班時,認真核定百分比,吹風排列,各閥門起落等。
1.9、半水煤氣中氧含量應嚴格控制在工藝指標內(nèi),當超過0.5%時,要連續(xù)分析,立即查找原因進行處理,防止過氧事故。當氧含量達到1%時,必須立即停車。
1.10、當6級以上大風時,氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
2.吹風氣崗位安全操作規(guī)程
2.1、開車前必須檢查各設備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求,分析取樣置換合格后,方可點火升溫。
2.2、升溫3點溫度必須大于650℃,方可送吹風氣。
2.3、注意馳放氣壓力、軟水壓力,燃燒爐溫度,根據(jù)爐溫通知造氣崗位,能送幾臺送幾臺。
2.4、注意回收閥及配風閥起落情況,并通知造氣三樓。
2.5、精心操作,嚴禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
2.6、加強巡回檢查,嚴格控制各液位在1/2—2/3之間,特別注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。
2.7、每班校正及沖洗兩次液位,防止假液位燒壞鍋爐。
2.8、掌握好配風,防止燒壞馳混器。
2.9、檢修風機時,必須掛牌,并有專人監(jiān)護。
3、造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
3.1、嚴格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
3.2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3.3、跳閘時,應立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
3.4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
3.5、檢修泵、風機時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護。
3.6、夜間巡回時,嚴禁沿池邊行走,以免滑入池中。
