工段安全操作規(guī)程有哪些
篇1
浮選工段安全操作規(guī)程
浮選工段是礦物加工的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設備和化學物質，確保安全操作至關重要。規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 化學品管理和使用
3. 操作員培訓與資質
4. 應急預案與事故處理
5. 個人防護裝備穿戴
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 安全警示與標識管理
8. 電氣設備安全操作
9. 緊急停機程序
10. 噪音與粉塵控制
篇2
尾礦輸送工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 工作結束后的清理與檢查
篇3
精煉工段安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 設備檢查與維護
2. 個人防護裝備使用
3. 工藝流程操作規(guī)定
4. 應急處理與疏散程序
5. 危險化學品管理
6. 環(huán)境保護與廢物處理
7. 安全培訓與定期演練
篇4
銅洗工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備操作與維護
2. 化學品安全處理
3. 個人防護措施
4. 應急事故處理
5. 工作場所衛(wèi)生與整潔
篇5
倒庫工段安全技術操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保煅燒倒庫設備完好無損，包括輸送帶、升降機、叉車等。
2. 煅燒成品檢驗：對入庫的成品進行質量檢查，確認其符合標準。
3. 儲存管理：合理規(guī)劃庫位，避免堆積過高或過密，確保通風良好。
4. 操作流程：遵循既定的倒庫流程，如先卸貨后裝車，防止混亂。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
6. 應急措施：設立應急預案，應對可能發(fā)生的火災、粉塵爆炸等事故。
篇6
轉化工段安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 危險化學品管理
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控
4. 應急預案與演練
5. 個人防護裝備使用
6. 安全操作流程
7. 培訓與教育
8. 現(xiàn)場清潔與整理
篇7
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 啟動前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動。 1.2 確認電機、減速機潤滑良好，無異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產計劃，準確計量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個人防護： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應急響應
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，并報告維修部門。 4.2 遇到火災，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
篇8
破碎工段安全技術操作規(guī)程
一、生料破碎
1. 啟動前檢查：確保破碎機內部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 運行中監(jiān)控：觀察進料量及破碎效果，防止堵塞，保持均勻喂料。
3. 停機后維護：清理破碎腔，檢查磨損件，及時更換。
二、成品破碎
1. 設備準備：檢查成品破碎機的篩網(wǎng)狀態(tài)，確保尺寸符合生產需求。
2. 生產過程中：注意設備運行聲音，異常噪音應立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：定期對軸承、傳動裝置進行潤滑，確保設備穩(wěn)定運行。
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1. 穿戴個人防護裝備：員工在進入脫硫工段前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套及防滑工作鞋。
2. 了解設備狀況：在開始作業(yè)前，需檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
3. 操作程序：按照操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或進行未授權的維修。
4. 應急準備：熟悉應急預案，定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速響應。
5. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測脫硫效率，及時記錄并報告異常情況。
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聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保冷凍設備完好無損，運行正常。
2. 操作人員培訓：所有操作員需接受安全培訓，了解冷凍工藝流程和應急措施。
3. 工具使用：正確使用和維護工器具，防止損壞設備或引發(fā)事故。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作環(huán)境溫度、濕度及氣體濃度，確保符合安全標準。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，以便在緊急情況下迅速響應。
6. 個人防護：操作員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、呼吸器等。
7. 作業(yè)程序：遵循標準化操作流程，不得擅自更改設定。
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鋪裝成型工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 材料處理與存儲
3. 工作環(huán)境管理
4. 個人防護裝備穿戴
5. 應急處理與事故預防
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成纜工段安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉設備：每位員工應充分了解并掌握所使用的成纜機的操作流程和安全特性。
2. 定期檢查：在每次開機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電線、軸承、傳動裝置等。
3. 正確啟動：按下啟動按鈕前，確保無人在設備周圍，電纜無纏繞。
二、物料處理
1. 有序堆放：電纜線盤應整齊排列，防止?jié)L動或倒塌。
2. 合理搬運：使用叉車或起重機搬運線盤，禁止人工直接拖拉，以免受傷。
3. 作業(yè)準備：確保線盤固定穩(wěn)固后再進行成纜作業(yè)。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時使用護目鏡和聽力保護設備。
2. 避免觸電：操作電氣設備時，保持手部干燥，避免觸電風險。
3. 不得違規(guī)：嚴禁在生產區(qū)域吸煙、飲食，遵守廠規(guī)廠紀。
篇13
著色工段安全操作規(guī)程
著色工段是生產流程中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到多種化學物質和機械設備的使用，因此，制定一套安全操作規(guī)程至關重要。以下是一些關鍵的安全規(guī)定：
1. 工具和設備的正確使用：員工必須熟悉并正確操作所有著色設備，包括混合機、研磨機和噴槍等。
2. 化學品管理：所有化學品應妥善存儲，標簽清晰，使用前進行適當?shù)膫€人防護。
3. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風狀況，確保有害氣體及時排出。
4. 個人防護裝備：員工必須佩戴防護眼鏡、手套、呼吸器和防化服等，以防止化學濺射或吸入。
5. 應急處理：設立應急救援計劃，包括泄漏、火災和其他突發(fā)事件的應對措施。
6. 培訓和教育：定期進行安全培訓，確保員工了解并遵守安全規(guī)程。
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破碎工段安全技術操作規(guī)程含生料成品各破
1. 破碎機啟動前檢查：
- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認設備潤滑系統(tǒng)是否正常，添加足夠的潤滑油。
- 檢查破碎機各部件緊固情況，確保無松動。
2. 設備操作：
- 啟動破碎機前，確認無人員在設備附近。
- 按照操作手冊步驟啟動設備，不得超負荷運行。
- 運行中密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 生料處理：
- 控制生料輸入量，避免堵塞破碎機。
- 定期清理破碎腔內積料，防止物料堆積。
- 注意生料濕度，過濕可能導致設備故障。
4. 成品處理：
- 根據(jù)產品規(guī)格調整破碎粒度，確保產品質量。
- 定時檢查出料口，清除可能影響生產的物料堆積。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 操作結束后，清理設備，做好防銹防腐工作。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 實施應急救援計劃，確保人員安全。
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1. 熟悉設備：了解冷凍工段的所有機械設備，包括冷凍機、冷卻塔、壓縮機等，掌握其工作原理和操作流程。
2. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套。
3. 定期檢查：定期對設備進行維護和檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
4. 應急處理：熟悉應急處理程序，如火災、泄漏等突發(fā)情況的應對措施。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊和作業(yè)指導書執(zhí)行，不得隨意更改設定或操作步驟。
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整火工段安全操作規(guī)程
一、火工設備的檢查與維護
1. 每日開始工作前，必須對火工設備進行全面檢查，確認無損壞、無漏氣、無異常磨損。
2. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 對于高壓氣體儲存設備，應定期檢測壓力，防止超壓運行。
二、火工作業(yè)環(huán)境的安全管理
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免積聚易燃氣體或粉塵。
2. 保持工作場所整潔，禁止堆放無關物品，尤其是易燃易爆物品。
3. 設置明顯的警示標識，提醒他人勿靠近火工區(qū)域。
三、火工操作人員的培訓與資質
1. 所有火工操作人員必須接受專業(yè)培訓，并取得相應資質證書。
2. 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識和應急處理能力。
3. 員工應熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
四、火工操作流程的規(guī)范化
1. 操作前，確認工件、工具及設備符合安全標準，穿戴好防護裝備。
2. 操作過程中，遵循“先斷電、后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
3. 完成工作后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，關閉設備。
五、火工事故的預防與應對
1. 制定火工事故應急預案，定期演練，提高應急響應速度。
2. 發(fā)生火災時，立即啟動滅火裝置，同時報警并疏散人員。
3. 對于小規(guī)模事故，如設備故障，應及時停機維修，防止事故擴大。
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裝包工段安全技術操作規(guī)程
裝包工段是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運、包裝和儲存，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保生產活動的順利進行。主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的佩戴：所有員工必須穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服。
2. 設備操作前的檢查：在啟動設備前，需確認設備完好，無異常聲響和松動部件。
3. 正確的物料搬運：使用叉車或其他搬運工具時，應遵守操作手冊，不得超載或快速行駛。
4. 包裝流程的標準化：包裝材料應妥善存放，避免破損，嚴格按照操作程序進行包裝作業(yè)。
5. 應急處理措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應對方法。
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凈化工段安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 化學品管理
3. 應急處理程序
4. 個人防護裝備使用
5. 安全培訓與教育
6. 現(xiàn)場清潔與衛(wèi)生
7. 工作區(qū)域安全規(guī)定
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1. 熟悉設備：員工需了解乳油生產設備的操作流程，包括攪拌機、過濾器、冷卻裝置及包裝設備的性能和使用方法。
2. 安全防護：穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲存管理：正確存儲原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應急處理：掌握泄漏、火災等突發(fā)情況的應急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇20
冷鼓工段是煉油化工生產的重要環(huán)節(jié)，主要包括冷凝器、分離器、冷卻塔等多個設備。以下是冷鼓工段安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：每日開始工作前，需對冷鼓工段的所有設備進行詳細檢查，確保無泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，包括啟動、運行、停機等步驟，不得擅自更改設定參數(shù)。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套等。
4. 應急處理：熟悉并掌握應急預案，如遇緊急情況，應迅速啟動相應程序。
篇21
裝卸工段安全操作規(guī)程
裝卸工作是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運、存儲和運輸，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保生產流程的順暢。以下是裝卸工段的安全操作要點：
1. 熟悉設備：操作前必須了解并熟悉各類裝卸設備的性能、操作方法和安全裝置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作鞋、防護眼鏡和耳塞。
3. 檢查設備：每次使用前檢查設備是否完好，確保無故障。
4. 貨物擺放：正確堆放貨物，避免過高、過重或不穩(wěn)定的堆棧。
5. 信號溝通：使用標準手勢和信號進行溝通，避免誤解導致事故。
6. 限速行駛：在裝卸區(qū)域保持適當速度，避免急停急轉。
7. 重載限制：遵守設備的最大承載能力，不超載。
8. 停機維修：設備故障時，應立即停機并掛上“禁動”標識，等待專業(yè)人員維修。
9. 應急準備：了解并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
10. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
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灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作流程與標準
3. 個人防護措施
4. 應急處理與事故預防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
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過濾工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 危險源識別與控制
3. 個人防護裝備使用
4. 應急預案與處理
5. 安全培訓與教育
6. 工作區(qū)域清潔與整理
篇24
合成工段安全操作規(guī)程
合成工段是化工生產的核心環(huán)節(jié)，涉及到多種化學反應和物料處理，因此，安全操作規(guī)程至關重要。以下規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：所有員工在進入工段前必須穿戴合適的防護裝備，如防化服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 設備操作：操作設備前，應確保熟悉設備性能和操作流程，遵守啟動、運行和停機的正確程序。
3. 危險化學品管理：妥善存儲和使用危險化學品，遵循“五雙”原則（雙人保管、雙人領用、雙人記錄、雙鎖管理、雙人運輸）。
4. 應急處理：設立應急救援預案，定期進行應急演練，熟悉各類事故的處理方法。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作場所的氣體濃度、溫度和壓力，確保在安全范圍內。
6. 工作制度：遵守工段內勞動時間和休息規(guī)定，禁止疲勞作業(yè)。
7. 安全教育：新員工入職前須接受安全培訓，老員工定期復訓，提升安全意識。
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壓縮工段安全操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設備：確保壓縮機、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等關鍵部件正常無損。
2. 環(huán)境清潔：清除工作區(qū)域的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個人防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
二、運行階段
1. 啟動前檢查：確認壓縮機潤滑油位、冷卻水供應正常，關閉閥門無泄漏。
2. 緩慢啟動：避免瞬間大電流對電機的沖擊，逐步增加負荷。
3. 監(jiān)控參數(shù)：密切關注壓力、溫度、電流等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內。
4. 定期巡檢：定時檢查設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
三、操作調整
1. 壓力控制：根據(jù)生產需求調整壓力，不得超過設備允許的最大工作壓力。
2. 溫度管理：保持冷卻水流通，避免過熱導致設備損壞。
3. 停機程序：緩慢卸載負荷，待設備完全冷卻后才能停機。
四、應急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 火災預防：配備消防器材，了解其使用方法，發(fā)生火災時迅速響應。
3. 人員撤離：遇到危險情況，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
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烘干工段安全技術操作規(guī)程
一、設備操作
1. 確保熟悉烘干設備的操作手冊，了解設備的各項功能和操作流程。
2. 在啟動設備前，檢查電源線路、加熱元件、通風系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 設備運行期間，嚴禁未經許可的人員接近工作區(qū)域。
二、物料處理
1. 按照規(guī)定的裝載量將物料均勻放入烘干機，避免過載導致設備故障。
2. 物料應事先進行預處理，去除水分較大的部分，防止過度負荷。
3. 定期清理烘干機內部殘留物，保持設備清潔。
三、環(huán)境控制
1. 確保工段內通風良好，避免粉塵積聚，預防火災風險。
2. 定期檢查消防設施，確保其完好有效，知曉應急處理程序。
3. 工作場所照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
四、個人防護
1. 工作時佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護手套等。
2. 遵守勞動紀律，禁止在工段內吸煙或從事與工作無關的活動。
3. 接受定期的安全培訓，提高自我保護意識。
篇27
污水處理工段安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 確保所有操作員已接受過安全培訓，并持有有效的操作證書。
2. 工作前，操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套和聽力保護設備。
二、設備檢查
3. 每日開始工作前，需對設備進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或異常聲音。
4. 檢查電氣線路，確認無裸露、破損或接地不良現(xiàn)象。
5. 確認應急設備，如消防器材、急救箱等處于可用狀態(tài)。
三、工藝流程
6. 遵循規(guī)定的操作程序進行污水處理，不得擅自更改工藝參數(shù)。
7. 監(jiān)控水質指標，定期記錄，確保處理效果符合標準。
8. 在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
四、危險源管理
9. 對易燃、有毒或腐蝕性物質進行妥善存儲和處理，遵守相關安全規(guī)定。
10. 注意氣體排放，防止有害氣體泄漏，確保通風設施正常運行。
五、應急響應
11. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
1 2. 掌握急救知識，對受傷人員進行初步救治。
六、維護保養(yǎng)
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3. 定期對設備進行保養(yǎng)和清潔，預防故障發(fā)生。
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4. 維護工作應在停機狀態(tài)下進行，確保人員安全。
篇28
煤氣工段安全操作規(guī)程
煤氣工段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：操作人員必須佩戴規(guī)定的防護設備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防靜電工作服和絕緣鞋。
2. 工作前檢查：在開始工作前，需檢查煤氣設備是否完好，包括管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，避免錯誤操作導致事故。
4. 煤氣監(jiān)測：定期對煤氣濃度進行監(jiān)測，防止煤氣積聚引發(fā)危險。
5. 應急措施：熟悉并掌握應急處理程序，如煤氣泄漏、火災等情況的應對方法。
6. 作業(yè)許可：進行特殊作業(yè)時，需取得相關作業(yè)許可證，并有專人監(jiān)護。
7. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
篇29
除塵工段安全操作規(guī)程涵蓋了設備操作、維護保養(yǎng)、應急處理和人員行為規(guī)范等多個方面，旨在確保生產過程中粉塵控制的有效性，預防安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的正常運行。
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成球工段安全技術操作規(guī)程
成球工段是礦產加工的重要環(huán)節(jié)，涉及物料破碎、混合、成球等多個步驟。為保障員工的生命安全和設備的正常運行，特制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每日開始工作前，務必對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。
3. 穿戴防護裝備：作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
4. 物料處理：物料投放應均勻，避免過載，防止設備異常運行。
5. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，及時清理粉塵，預防火災風險。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，禁止?jié)袷纸佑|電器設備。
7. 應急響應：設立應急預案，定期演練，確保在突發(fā)狀況下能迅速響應。
燒成工段安全操作規(guī)程總則
1、安全規(guī)程是企業(yè)安全生產必不可少的規(guī)章制度,公司各級領導、各部門、各班組、每一名干部職工都必須做到“安全第一、預防為主”。
2、上班前必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽,嚴禁酒后上班和班中飲酒,嚴禁赤腳、赤膊,穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋上班。
3.上班必須精力集中、堅守崗位、按章操作、聽從指揮,不準擅自把自己的工作交給他人。
4、崗位人員必須熟悉啟動警報、生產報警、火警等聲光信號。
5、嚴禁跨越運轉設備,嚴禁翻越和壓防護欄桿,嚴禁在運轉的設備上傳遞物品或附近休息。
6、廠區(qū)內要有完備、清晰的安全標志。
7、生產過程中現(xiàn)場照明必須正常。
8、生產車間必須保持機械設備、電氣及工作崗位清潔和衛(wèi)生。
9、保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
10、高空作業(yè)必須系安全帶。
11、對設備進行檢修時應該切斷設備配電盤上的電源開關、掛檢修標志牌,并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置。中途停電或離開設備時,應切斷電源。
12、啟動設備之前進行檢查和確認,并與有關人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可按規(guī)定程序啟動設備。
13、在磨內、倉內、電收塵器內、袋收塵器內檢查和維修時,人孔門必須專人看護。
14、進入磨、倉、管道等內部作業(yè)時,必須使用低壓照明燈。
15、非電氣人員不得進行電氣作業(yè),電氣人員必須嚴格遵守用電管理規(guī)程,禁止將易燃、易爆物品丟棄電纜溝或電纜柜內,電氣設備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
16、煤磨系統(tǒng)生產區(qū)嚴禁抽煙。
17、在煤磨、袋收塵器內檢修,進入以前應該通風,排除c0氣體,設備外部要有專人看護。
18、煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故。
19、車間要保持整潔,杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象。
20、車間內嚴禁明火作業(yè),特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此。
21、停送電應按誰檢修、誰申請(停送電必須同一人申請),事后再確認的原則,防止發(fā)生人身和設備事故。
22、各種起重工具,必須定期檢查試驗,專人保管,必須符合安全要求才能使用。
23、變、配電室、氧氣瓶庫、油庫等要害部門和其它危險品倉庫,非崗位人員,未經批準嚴禁入內。
24、凡屬危險作業(yè),必須有人在旁邊監(jiān)護,電氣作業(yè),必須兩人以上,不能在無可靠監(jiān)護情況下單獨一人作業(yè)。
25、積極開展班組安全活動,認真做到“一講二查三遵守”,即“一講”:班前會上班組長,兼職安全員結合當班作業(yè)布置安全工作;“二查”:查不安全行為,查勞保用品穿戴;“三遵守”:作業(yè)中遵守安全制度,遵守操作規(guī)程,遵守勞動紀律。
26、廠區(qū)內所有通用車輛、工程機械必須保持車況良好,方向、制動、照明、信號等系統(tǒng)無隱患,車胎完好。機動車輛在廠內必須低速行駛(10km/h),注意觀察;行人行走要靠邊,通過道口要注意來往車輛,嚴防交通事故發(fā)生。
