有哪些
壓縮工段安全操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設(shè)備：確保壓縮機、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件正常無損。
2. 環(huán)境清潔：清除工作區(qū)域的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個人防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
二、運行階段
1. 啟動前檢查：確認壓縮機潤滑油位、冷卻水供應(yīng)正常，關(guān)閉閥門無泄漏。
2. 緩慢啟動：避免瞬間大電流對電機的沖擊，逐步增加負荷。
3. 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注壓力、溫度、電流等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期巡檢：定時檢查設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
三、操作調(diào)整
1. 壓力控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整壓力，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。
2. 溫度管理：保持冷卻水流通，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停機程序：緩慢卸載負荷，待設(shè)備完全冷卻后才能停機。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 火災(zāi)預(yù)防：配備消防器材，了解其使用方法，發(fā)生火災(zāi)時迅速響應(yīng)。
3. 人員撤離：遇到危險情況，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范壓縮工段的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 員工必須接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全性。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常情況。
4. 嚴禁在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的維修和調(diào)整。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即報告并采取措施。
6. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，共同維護壓縮工段的安全環(huán)境。
本規(guī)程旨在為壓縮工段的操作提供基本指導(dǎo)，但實際操作中可能遇到特殊情況，需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，同時始終保持警惕，確保安全第一。
壓縮工段安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機正常開車操作規(guī)程
1. 1、開車前準備工作：
1.1.1、檢查各設(shè)備、管道、閥門和電器儀表循環(huán)油箱與注油器的油位油質(zhì)等，必須正常完好。
1.1.2、檢查各閥門是否處于正常開機的開關(guān)狀態(tài)。應(yīng)開：一進閥、一回一、二三連通、五六連通。二放、五放、六放、總放、三六總放及各段放油水閥，三四連通閥，各壓力表閥、冷卻水閥。各段缸及冷卻器上水閥。應(yīng)關(guān)：二出三進、五出、六進、六出閥、總回、三六總回閥，一進分離器排污閥，三進分離器排污閥。
1.1.3、檢查管道、油水分離器等設(shè)備有無積水。
1.1.4、打開各段冷卻水回水閥，調(diào)節(jié)好水量的大小。
1.1.5、啟動循環(huán)油泵和注油器，使循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油點注油正常。
1.1.6、開啟主電動機的通風(fēng)機。開啟盤車電機盤車2—3轉(zhuǎn)。視壓縮機動作無碰撞、阻礙、完全正常運轉(zhuǎn)、停止盤車。
1.1.7、與脫硫、變換、碳化、精煉、合成、值班電工及調(diào)度聯(lián)系好，作好開車準備。
1. 2、啟動開機
1.2.1、接調(diào)度通知開機后，與脫硫、變換聯(lián)系準備送氣。
1.2.2、查視高壓開關(guān)柜上允許合閘信號燈亮后，啟動主電動機，使主機運轉(zhuǎn)、查看管道和設(shè)備各部件及潤滑情況均屬正常。
1.2.3、大修后開車，一進管線必須置換合格后方可啟動壓縮機。
1. 3、排氣置換。
1.3.1、系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車，不須置換。
1.3.2、系統(tǒng)為新安裝或檢修后的開車，須先吹凈后，再氣密實驗，和低壓置換。將設(shè)備內(nèi)的空氣完全排除掉，以免與原料氣混合，形成爆炸氣體。
1.3.2.1、壓縮機啟動后3—5分鐘，將壓縮系統(tǒng)內(nèi) 空氣排除。（由于靜態(tài)下置換不太徹底，有死角）
1.3.2.2、關(guān)各段排油水閥，關(guān)二放，五放閥，氣體由六放閥放空，從六出壓力表處取樣分析o2≤0.5%合格。
1. 4、加負荷操作：空氣排凈后，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，即從低壓到高壓逐級進行加負荷。
1.4.1、逐步關(guān)死一回一閥，關(guān)總放閥，開總回閥。關(guān)死二放閥。調(diào)節(jié)二三連通閥，待壓力升高到二出操作指標(biāo)時，打開二出閥，氣體送往變換工段。
1.4.2、待變換、碳化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且接碳化送氣通知后，開三進閥，同時關(guān)死二三連通閥。開單引閥，檢查二三連通是否內(nèi)漏。關(guān)五放閥，調(diào)節(jié)五六連通閥，待三四五段逐步加壓后。當(dāng)五級排出壓力達到操作指標(biāo)時，置換2—3次，開五出閥，氣體送往精煉工段。
1.4.3、若開脫碳，應(yīng)開三出，四進、關(guān)三四連通閥，再向精煉送氣。最后開三六回氣閥、關(guān)三六總放閥。
1.4.4、待精煉壓力穩(wěn)定后，且接到微量送氣通知后，開六進閥，關(guān)死五六連通閥，打開單引放空閥，檢查五六連通是否內(nèi)漏。關(guān)六放閥，置換2—3次（7#、8#機必須置換3次），待壓力高于系統(tǒng)壓力時，打開六出閥，將氣體送往合成。
2、壓縮機正常停車操作規(guī)程
2.1、與調(diào)度聯(lián)系停機或接調(diào)度指示停機后通知精煉、碳化、變換、脫硫、甲醇及值班電工等相關(guān)崗位，做好停機準備。
2.2、先稍開六放閥，關(guān)六出閥，再開大六放閥卸六段壓力，切斷合成用氣，開六段排油閥。
2.3、關(guān)六進閥，開五六連通閥，關(guān)五出閥、開五放閥，停止向精煉送氣。
2.4、開五四三段排油水閥，卸五四三段壓力；關(guān)三進閥，開二三連通閥；關(guān)二出閥，開二放閥，切斷變換、碳化用氣。開三六總放閥，關(guān)三六總回閥。
2.5、關(guān)總回氣閥，開總放閥，開一二段排油閥，卸去各段壓力。
2.6、待壓力全部卸完后，停止主電機運轉(zhuǎn)。
2.7、當(dāng)主電機停轉(zhuǎn)3分鐘后，停注油器、循環(huán)油泵通風(fēng)機。
2.8、關(guān)閉一進閥，或關(guān)二三連通閥；關(guān)二放，防止氣體放空。
2.9、注意事項：
2.9.1、六放閥不能開的過小，要防止關(guān)六出后六段壓力憋高，但也不能開得過大，防止合成氣體倒流。
2.9.2、停車時，閥門開關(guān)順序不能顛倒搞錯，并密切注意各段壓力變化情況。
2.9.3、停車時，應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓，不得過快，開啟閥門要緩慢。
2.9.4、冬季停車時要注意冷卻水的流動，如長期停車應(yīng)放掉各段氣缸夾套內(nèi)的積水，防止凍壞設(shè)備.
3、壓縮機緊急停車操作規(guī)程
3.1、按電鈕，切斷主電動機電源，停主電動機。
3.2、通知有關(guān)崗位及值班調(diào)度。
3.3、迅速關(guān)六出，六進閥，開六放閥，關(guān)五出閥，開五放閥，關(guān)三進閥，二出閥，開二放閥。
3.4、開五六連通閥，二三連通閥，開各段排油水閥，關(guān)總回閥，開總放閥，關(guān)三六總回閥，開三六總放閥。
3.5、停注油泵，循環(huán)油泵及風(fēng)機。
以后按正常停車步驟進行。
4、壓縮機紅燈操作規(guī)程
4.1、黃燈操作
4.1.1、打開二回一閥減量生產(chǎn)。
4.2、紅燈操作
4.2.1、 迅速關(guān)閉六出閥，停止向合成送氣。
4.2.2、打開六放閥放空，控制好放空量，使該段壓力趨于正常運行壓力。
4.3、綠燈操作
4.3.1、打開六放閥，向合成工段送氣。
4.3.2、關(guān)六放閥，正常生產(chǎn)。
