油爐操作規(guī)程有哪些
篇1
使用重油爐安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保重油爐的各個(gè)組件，如燃燒器、熱交換器、煙囪、供油系統(tǒng)等處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：檢查燃料質(zhì)量，確認(rèn)油泵壓力穩(wěn)定，燃料管道無(wú)泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)，監(jiān)控燃燒情況，調(diào)整燃燒參數(shù)以保證高效且安全的運(yùn)行。
4. 故障處理：設(shè)定應(yīng)急程序，遇到異常情況時(shí)能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：遵循正確的停機(jī)步驟，定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，預(yù)防積灰和腐蝕。
篇2
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等行業(yè)的加熱設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查導(dǎo)熱油的液位是否正常，確保油泵能正常抽油。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，電源開(kāi)關(guān)、線路連接牢固。
- 檢查燃燒器及燃油系統(tǒng)，確保燃料充足且管道無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，緩慢開(kāi)啟油泵，觀察油路是否暢通。
- 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)，逐漸提高熱油溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，避免超過(guò)允許最高溫度。
3. 運(yùn)行中的維護(hù)與監(jiān)控：
- 定期檢查油泵、電機(jī)、閥門等部件的工作狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 注意觀察煙囪排放情況，確認(rèn)煙氣無(wú)異常顏色和氣味。
- 對(duì)系統(tǒng)壓力、流量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)處理異常。
4. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停止生產(chǎn)后，逐步降低熱油溫度，待油溫降至安全范圍后再停油泵。
- 清理燃燒器積碳，檢查并更換磨損部件。
- 定期對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn)，適時(shí)更換，保證油質(zhì)良好。
篇3
熱油爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 熱油爐運(yùn)行控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 安全管理與環(huán)境保護(hù)
篇4
導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐體檢查：確保爐體無(wú)泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 導(dǎo)熱油狀態(tài)：檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，防止老化、變質(zhì)或含水量超標(biāo)。
3. 安全裝置：確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置正常工作。
4. 操作人員培訓(xùn)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理方法。
5. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循正確的啟動(dòng)和停機(jī)程序，避免突然啟停造成的設(shè)備損傷。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：定期巡檢，密切關(guān)注爐子運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
7. 故障處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
篇5
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種利用燃?xì)鉃槿剂?，通過(guò)燃燒產(chǎn)生熱量，將熱量傳遞給導(dǎo)熱油，進(jìn)而對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行加熱的裝置。它主要包括燃燒器、爐膛、熱交換器、循環(huán)泵、油氣分離器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
篇6
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐設(shè)備是否完好，各連接部位無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 確保油箱內(nèi)導(dǎo)熱油量充足，液位在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源正常，控制系統(tǒng)無(wú)異常。
4. 確認(rèn)燃燒器燃料供應(yīng)正常，油路、氣路暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，逐步升溫。
2. 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整燃燒狀態(tài)至穩(wěn)定，保持火焰明亮無(wú)黑煙。
3. 觀察油溫上升情況，控制升溫速度，防止過(guò)快導(dǎo)致油質(zhì)裂解。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在停止生產(chǎn)前，逐步降低負(fù)荷，緩慢降溫。
2. 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油溫度降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵。
3. 清理設(shè)備，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行定期更換和維護(hù)。
4. 做好設(shè)備防潮、防腐蝕措施，確保下次啟動(dòng)順利。
篇7
1. 油爐啟動(dòng)前的檢查
2. 燃油系統(tǒng)的準(zhǔn)備
3. 油爐點(diǎn)火與運(yùn)行
4. 油爐維護(hù)與保養(yǎng)
5. 故障處理與安全措施
篇8
油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏，油爐內(nèi)部清潔，熱載體液位適中。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。
3. 點(diǎn)火操作：遵循正確的點(diǎn)火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調(diào)整燃燒器設(shè)定，保持高效燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機(jī)程序，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
篇9
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，主要由燃燒室、換熱器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)泵在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
篇10
油爐安全操作規(guī)程
油爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程，旨在確保工作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)油爐前，務(wù)必檢查油箱油位，確保油量充足且無(wú)泄漏。
- 檢查燃油管路，確認(rèn)無(wú)堵塞、無(wú)破損，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)完好，包括壓力表、溫度計(jì)、報(bào)警裝置等。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開(kāi)燃油閥門，緩慢注入燃油至燃燒室。
- 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱爐膛，確保氧氣供應(yīng)充足。
- 按照操作面板指示，逐步開(kāi)啟燃燒器，注意觀察火焰顏色與形狀，調(diào)整至穩(wěn)定燃燒。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度等參數(shù)，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 定期清理積灰，防止堵塞煙道。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火焰熄滅、壓力異常波動(dòng)，應(yīng)立即停止運(yùn)行并查明原因。
4. 停止與保養(yǎng)
- 關(guān)閉燃燒器，待爐膛冷卻后，再關(guān)閉燃油閥門。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔過(guò)濾器等。
- 對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停用的油爐，應(yīng)做好防銹、防潮處理。
篇11
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐體檢查與維護(hù)
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理
3. 操作啟動(dòng)與關(guān)閉程序
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固。
- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充。
- 檢查燃料源是否充足，管道無(wú)泄漏。
- 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)燃燒器，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當(dāng)溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。
3. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前逐步降低負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。
- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過(guò)濾器。
- 定期對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，及時(shí)修復(fù)潛在問(wèn)題。
篇13
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保重油爐周圍無(wú)雜物，保持工作區(qū)域清潔。
- 檢查燃料油儲(chǔ)量，確保足夠運(yùn)行一段時(shí)間。
- 檢查爐膛內(nèi)部，清除積灰和殘留物。
- 檢查燃油系統(tǒng)，包括泵、過(guò)濾器和閥門，確保無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)燃油供應(yīng)閥門，啟動(dòng)燃油泵，檢查燃油流動(dòng)情況。
- 按照設(shè)備手冊(cè)預(yù)熱燃燒器，調(diào)整風(fēng)門至合適位置。
- 慢慢增加燃料供應(yīng)，觀察火焰穩(wěn)定性和顏色。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查爐膛溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)視煙囪排放，確認(rèn)煙氣顏色正常，無(wú)黑煙或異常氣味。
- 檢查儀表讀數(shù)，如燃油消耗量、蒸汽產(chǎn)量等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒器和煙囪，防止積灰和堵塞。
- 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無(wú)裸露電線。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，如軸承和泵。
5. 停機(jī)程序：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐膛溫度降低后關(guān)閉燃燒器。
- 關(guān)閉燃油閥門，切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
篇14
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)導(dǎo)熱油爐周邊無(wú)雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油箱油量充足，管道無(wú)泄漏。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開(kāi)燃燒器供油閥，預(yù)熱燃油。
- 啟動(dòng)循環(huán)泵，檢查導(dǎo)熱油循環(huán)是否正常。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰狀況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意觀察爐體是否有異常振動(dòng)或聲響。
4. 停止操作
- 逐步減小燃料供應(yīng)，讓爐內(nèi)溫度緩慢下降。
- 待溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器及循環(huán)泵。
- 關(guān)閉燃油閥門，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇15
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開(kāi)機(jī)前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計(jì)等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過(guò)高或過(guò)低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無(wú)阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，先開(kāi)啟循環(huán)泵，后點(diǎn)燃燃燒器。
- 監(jiān)測(cè)油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無(wú)黑煙冒出。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運(yùn)循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇16
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐作為一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)程序
篇17
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，油路暢通無(wú)阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制柜、儀表等，確保接線牢固，無(wú)破損。
5. 打開(kāi)導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負(fù)荷。
2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無(wú)黑煙產(chǎn)生。
5. 定時(shí)巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機(jī)操作
1. 緩慢降低熱負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。
2. 停止導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止油液回流。
3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
篇18
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個(gè)行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：檢查燃?xì)夤艿朗欠裾＃y門開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動(dòng)步驟：開(kāi)啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通；點(diǎn)燃燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達(dá)到工藝需求。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無(wú)異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應(yīng)立即停爐，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負(fù)荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，最后關(guān)閉循環(huán)泵。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
篇19
熱油爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保熱油爐的所有部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等處于良好工作狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：選用合適的燃料，如燃油或燃?xì)猓⒈ＷC燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前，先開(kāi)啟循環(huán)泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少冷啟動(dòng)時(shí)的熱應(yīng)力。
4. 點(diǎn)火操作：按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行點(diǎn)火，確保燃燒充分且無(wú)泄漏。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運(yùn)行，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)使用。
7. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐步降低溫度，待油溫降至安全值后關(guān)閉設(shè)備，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動(dòng)、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無(wú)損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運(yùn)行:開(kāi)啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運(yùn)無(wú)誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過(guò)100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無(wú)問(wèn)題后,便可以加熱升溫脫水,打開(kāi)系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過(guò)程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。
二、開(kāi)車操作
1、啟動(dòng)前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無(wú)雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無(wú)損壞。
4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點(diǎn)火起爐
1、先開(kāi)啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來(lái),觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、將爐排開(kāi)至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開(kāi)爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒(méi)有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對(duì)控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過(guò)濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。
7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過(guò)熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開(kāi)爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過(guò)自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開(kāi)膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
