型球磨機操作規(guī)程有哪些
篇1
溢流型球磨機操作維護檢修規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查球磨機各部件是否完好，包括滾筒、軸承、傳動裝置等。
2. 確認潤滑系統已充滿潤滑油，無泄漏現象。
3. 檢查電氣系統，確保電源線安全無損，控制系統正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認滾筒內無異物，鋼球裝載量符合規(guī)定。
2. 啟動球磨機，觀察運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運行過程中，定期檢查進出料口，防止堵塞。
三、日常維護
1. 定期清理滾筒內部，保持清潔，避免物料殘留影響效率。
2. 監(jiān)控電機溫度，過高時應及時停機冷卻。
3. 檢查磨損件，如襯板、研磨介質等，適時更換。
四、故障處理
1. 發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機排查原因。
2. 若軸承溫度過高，應檢查潤滑狀況，必要時更換潤滑油。
3. 電氣故障應由專業(yè)人員處理，避免觸電風險。
五、定期檢修
1. 每月進行一次全面檢查，包括滾筒、軸承、傳動裝置等關鍵部位。
2. 每半年進行一次大修，更換磨損嚴重的部件。
3. 對電氣設備進行定期絕緣測試，確保安全。
篇2
溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前確認球磨機各部件完好，潤滑系統正常，無異常聲響。
2. 啟動順序：先啟動輔助設備，如風機、輸送機，再啟動球磨機。
3. 裝料：按照規(guī)定比例和粒度加入物料，不可超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：觀察電流、電壓及軸承溫度，確保設備穩(wěn)定運行。
5. 調整：根據出料情況，適時調整給料量和球磨機轉速。
二、維護規(guī)程
1. 定期檢查：每周檢查一次球磨機磨損情況，及時更換磨損件。
2. 清潔工作：保持設備內外清潔，防止雜物進入影響運行。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
4. 防護措施：對電氣設備進行絕緣檢查，防止漏電事故。
5. 緊固件檢查：定期檢查緊固件是否松動，及時緊固。
三、檢修規(guī)程
1. 大修周期：一般每3-5年進行一次大修，包括更換襯板、軸承等關鍵部件。
2. 中修檢查：每年進行一次中修，主要檢查和修復磨損部分。
3. 小修保養(yǎng)：每月進行小修，主要針對易損件進行更換和調整。
4. 故障處理：遇到故障立即停機，分析原因，采取相應措施修復。
5. 記錄與評估：每次檢修后做好記錄，評估設備性能，為下次檢修提供參考。
篇3
型球磨機主要由電機、減速裝置、軸承、筒體、進出料裝置等部分組成，用于研磨各種物料，如礦石、陶瓷原料、化工原料等。其操作主要包括開機前的檢查、啟動運行、監(jiān)控調整、停機維護等步驟。
溢流型球磨機操作維護檢修規(guī)程范文
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機正常運轉后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產。
二、維護規(guī)程:
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內容:
1、經修:主要檢查油量、調整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數,齒側間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標準:
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應更換。
