氧氣充裝操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣充裝間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 充裝前檢查：確保氧氣瓶無損傷、無腐蝕，閥門密封良好。
2. 環(huán)境準備：保持充裝間清潔干燥，嚴禁煙火，禁帶油脂及其他易燃物品進入。
3. 設備校驗：定期對充裝設備進行維護保養(yǎng)和校準，保證其正常運行。
4. 充裝過程：遵循規(guī)定的充裝壓力和速度，不得超壓、過速。
5. 安全監(jiān)控：充裝期間應有專人監(jiān)護，隨時觀察充裝狀態(tài)及設備運行情況。
6. 記錄管理：詳細記錄每次充裝的氣體種類、數量、壓力等信息。
7. 儲存與搬運：正確儲存氧氣瓶，避免劇烈碰撞，搬運時使用專用工具。
篇2
氧氣充裝臺是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于填充各種氧氣容器，如氣瓶、儲罐等。其主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 充裝泵：負責將氧氣從儲氣罐傳輸到待充裝容器。
2. 壓力表：監(jiān)測充裝過程中氧氣的壓力，確保安全范圍。
3. 安全閥：防止壓力過高，自動釋放多余氣體。
4. 流量計：控制充裝速度，保證充裝精度。
5. 切斷閥：在必要時迅速切斷氧氣供應。
篇3
1. 氣體檢測：在充裝前，必須對氣瓶進行氣體檢測，確認內部無殘留氣體。
2. 設備檢查：確保充裝設備完好無損，壓力表、閥門、管道等關鍵部件功能正常。
3. 安全裝置：檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。
4. 充裝量控制：嚴格遵守氧氣充裝量的規(guī)定，不得超載。
5. 環(huán)境監(jiān)控：充裝過程中需保持環(huán)境干燥清潔，避免靜電和火花。
6. 個人防護：操作人員應穿戴適當的防護裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
7. 應急準備：現場應配備滅火器材，制定應急預案。
篇4
氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現象。
2. 準備氧氣瓶：確認氧氣瓶已清潔干燥，瓶閥開啟順暢，瓶身無明顯損傷。
3. 測量余氣：測量待充裝氧氣瓶內的剩余氣體壓力，以便計算充裝量。
4. 充裝過程：連接充裝設備，嚴格按照設定的充裝壓力和時間進行充裝。
5. 檢驗充裝量：充裝完成后，檢查實際充裝量是否符合標準。
6. 關閉閥門：充裝結束后，關閉閥門，斷開連接，做好記錄。
7. 標簽標識：貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標簽。
8. 存儲和運輸：將充裝好的氧氣瓶妥善存放，避免碰撞和高溫環(huán)境，準備運輸。
篇5
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查氧氣瓶：確認氧氣瓶無損傷、無腐蝕，瓶閥關閉緊密無泄漏。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒有損壞，螺紋清晰，閥門開啟、關閉正常。
3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設備是否齊全。
二、充裝過程
1. 充裝前測定：測量空瓶重量，記錄初始值。
2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。
3. 開始充裝：緩慢打開充氣閥，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關注瓶內壓力，防止超壓，適時調整充裝速率。
5. 停止充裝：達到規(guī)定壓力后，立即關閉充氣閥，斷開連接。
三、后處理
1. 測量重量：充裝完畢后，測量瓶重，計算充裝量。
2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認無泄漏。
3. 安全裝置復位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。
篇6
1. 檢查設備：在開始充裝前，確保液氧充裝站的所有設備，包括儲罐、管道、閥門、壓力表等，處于完好無損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施：佩戴必要的防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無火源，并設置警示標志。
3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接，確保密封性。
4. 啟動充裝：緩慢打開液氧槽車的出口閥，然后逐漸開啟儲罐進口閥，進行充裝。
5. 監(jiān)控壓力：在充裝過程中，密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力，防止超壓。
6. 控制流速：按照規(guī)定流速進行充裝，避免因過快導致的溫度上升和壓力波動。
7. 停止充裝：當達到預設充裝量后，關閉槽車出口閥，然后緩緩關閉儲罐進口閥。
8. 斷開連接：充裝結束后，先泄壓再斷開充裝軟管，防止液氧濺出。
9. 記錄與報告：填寫相關記錄，包括充裝時間、量、壓力等，如有異常情況，及時上報。
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程范文
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（2000年版）、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》中的有關規(guī)定。
2、待充氣瓶（空瓶）只準從經過入廠登記和初檢合格的氣瓶中（合格區(qū)）提取。
3、空瓶上架前還應經充裝人員復查，復查內容按本站的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經過復查合格的空瓶方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人（持證上崗）操作。充裝人員的衣服、手套、工具等應防止靜電。
5、充裝前，充裝過程和充裝完畢都要與相關崗位人員溝通，并作好準備。
6、還應檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導管等，都應處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只，并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關閥門應緩慢，嚴禁操之過急，以防損壞閥門及強烈的磨擦或沖擊產生高溫，引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據需要監(jiān)測氣體的質量，隨時注意壓力的上升情況。當氣瓶充至5mpa時，應用手觸摸瓶體，以判斷充裝是否進氣（已進氣的氣瓶有溫度，未進氣的氣瓶無溫升）。當發(fā)現“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應先關閉該瓶瓶閥和支管閥，再卸下氣瓶，查找原因針對處理。
9、禁帶壓檢修設備、管道、閥門、儀表。
10、當瓶壓升至1.5mpa以上時，不準插入空瓶，避免流速過快，沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當瓶壓升至12mpa以后，盡量不要在充氣臺逗留，操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當瓶壓充裝到14.7ｍpa時，立即切換總閥換向，然后緩慢關閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內的氣體。當壓力表指針迅速下降，證明各瓶閥已關死，否則應查找未關死的瓶閥再關死。只能在壓力表指針回零位之后，才準松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈，準備下瓶。
13、充氣過程要嚴格控制充裝速度，使之不大于8m?/h（標準狀態(tài)）且充裝時間不得少于30分鐘。為此應調整液體泵的轉速。
14、保持室內通風良好，禁止在室內任意排氣和動火。
15、下瓶時空瓶分開堆放。堆放時主要瓶子要靠攏放平穩(wěn)，以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標簽。將標簽牢固貼在氣瓶上。
