試漏操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)是確保氣體儲存和運輸安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 鋼瓶外觀檢查：檢查鋼瓶的標識、顏色、形狀是否符合標準，有無明顯的腐蝕、變形、裂紋等缺陷。
2. 重量檢驗：稱量鋼瓶的空重，確認是否在允許范圍內(nèi)，以保證氣體充裝的準確性。
3. 壓力測試：通過加壓檢查鋼瓶的密封性能，確認無泄漏。
4. 泄漏檢測：使用試漏液或氣體探測器檢查瓶口、閥門等部位，確保無泄漏現(xiàn)象。
篇2
試漏操作規(guī)程
試漏操作是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，主要用于檢測設備、管道、容器等是否存在泄漏問題。試漏方法主要包括壓力測試、真空測試、液體滲透測試、氣體泄漏檢測等。以下是一些基本的操作步驟：
1. 壓力測試：將系統(tǒng)充入一定壓力的氣體或液體，觀察壓力是否穩(wěn)定，若有下降則可能存在泄漏。
2. 真空測試：將系統(tǒng)抽成真空狀態(tài)，檢查內(nèi)外壓差是否保持恒定，若有上升則可能有泄漏。
3. 液體滲透測試：涂抹顯色液體于待測表面，如有泄漏，液體會滲透進裂縫并顯現(xiàn)出來。
4. 氣體泄漏檢測：使用專用設備，如氦質(zhì)譜檢漏儀，檢測系統(tǒng)內(nèi)氣體的泄漏情況。
篇3
鋼瓶檢斤檢瓶試漏作業(yè)涉及到的主要步驟包括：
1. 鋼瓶接收與準備：確保鋼瓶完好無損，記錄鋼瓶重量。
2. 空瓶檢查：目測檢查鋼瓶外觀，確認無裂紋、變形或其他明顯損傷。
3. 充裝前稱重：精確稱量空瓶重量，記錄數(shù)據(jù)。
4. 氣體充裝：按照規(guī)定壓力和容量充裝氣體。
5. 充裝后稱重：充裝完成后再次稱重，計算充裝量。
6. 試漏檢驗：通過涂抹肥皂水或其他試漏液，觀察有無氣泡產(chǎn)生，以檢測漏氣情況。
7. 記錄與報告：填寫檢斤檢瓶試漏記錄表，報告結果。
鋼瓶檢斤檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第一條 檢斤
1、準備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度,要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng),每班前要核對計量器,檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動,同時打開空氣進口總閥,觀察壓力表指示是否準確,稱量時鋼瓶就位,輕輕撥動氣動開關。
4、檢斤時,要輕拿輕放,嚴禁碰、撞、砸秤,要求做到100%檢斤,對灌裝15kg鋼瓶誤差超過±0.5kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的,要及時提出處理,不得有超重瓶和漏氣瓶出站,嚴格把關,做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭,不得隨意拆卸,提升臺不得與其它物體搭接,以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油,經(jīng)常做除塵處理,保持清潔,不使用時,要關閉閘板,防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度,防止靜電堆積,保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏,保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位,要耳聽、眼看不漏,不變形。
4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)?回收后修理。
