氣焊割消防安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種工藝，涉及到火焰切割、焊接等多種操作。在這些活動(dòng)中，消防安全是至關(guān)重要的。以下是氣焊割消防安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氣體存儲(chǔ)與運(yùn)輸
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域準(zhǔn)備
4. 焊接與切割操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 員工培訓(xùn)與教育
篇2
電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程
電焊割、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)但潛在危險(xiǎn)的操作，涉及到的消防安全規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查
3. 操作過(guò)程中的防火措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與撤離路線(xiàn)
5. 作業(yè)后清理與關(guān)閉
篇3
工貿(mào)企業(yè)氣焊割消防安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放于通風(fēng)良好、無(wú)火源、無(wú)易燃物的專(zhuān)用場(chǎng)所。
2. 瓶閥、減壓器、回火防止器等附件應(yīng)完好無(wú)損，定期進(jìn)行檢查維護(hù)。
3. 氣瓶搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，避免劇烈撞擊。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備是否完好，氧氣瓶與乙炔瓶間距不少于5米，兩者與作業(yè)點(diǎn)距離不少于10米。
2. 設(shè)立警戒線(xiàn)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物，確保作業(yè)環(huán)境安全。
三、作業(yè)過(guò)程
1. 連接氣瓶時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)氧氣閥，后開(kāi)乙炔閥，關(guān)閉時(shí)反之。
2. 操作過(guò)程中，注意觀察火焰顏色和形狀，保持適宜的切割或焊接溫度。
3. 停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，用濕布蓋住漏氣處。
2. 如遇火災(zāi)，迅速切斷氣源，使用滅火器或水源進(jìn)行滅火。
3. 作業(yè)人員應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
五、作業(yè)后清理
1. 關(guān)閉所有氣瓶閥門(mén)，整理好工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)性能良好。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保氣焊割設(shè)備完好無(wú)損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門(mén)、減壓器、膠管等部件無(wú)泄漏。
2. 設(shè)立工作區(qū)：選擇開(kāi)闊、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離易燃易爆物品的工作區(qū)域。
3. 安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持5米以上安全距離，與火源保持10米以上距離。
4. 滅火器材：配備足夠的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防火、防毒的個(gè)人防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。
6. 切割作業(yè)：切割前清理工作表面，避免切割火花引燃雜物。
7. 操作順序：先開(kāi)啟乙炔瓶閥，再緩慢開(kāi)啟氧氣瓶閥，關(guān)閉時(shí)反之。
8. 監(jiān)測(cè)氣體：作業(yè)過(guò)程中定期檢查氣體壓力，防止過(guò)高或過(guò)低。
9. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火程序。
電氣焊割消防安全操作規(guī)程范文
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門(mén)等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開(kāi)放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開(kāi)焊炬上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)氫氣,后開(kāi)氧氣。
8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
9、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門(mén)。
12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門(mén),然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線(xiàn)隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線(xiàn)不得敷設(shè)、纏繞在一起。
15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門(mén)等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開(kāi)放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
19、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
20、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開(kāi)焊炬上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
21、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)氫氣,后開(kāi)氧氣。
22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
23、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
24、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門(mén)。
26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門(mén),然后采取滅火措施。
27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線(xiàn)隔離、不得重壓。
28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線(xiàn)不得敷設(shè)、纏繞在一起。
