壓片操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：確保旋轉式壓片機已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 原料準備：檢查粉末原料的均勻性，確認符合生產要求。
3. 參數設定：根據產品規(guī)格調整壓片機的壓力、轉速和填充深度。
4. 制片運行：啟動設備，觀察壓片過程，適時調整參數以保證片劑質量。
5. 質量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標準。
6. 維護保養(yǎng)：停機后清理設備，進行必要的潤滑和維護。
篇2
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產線上不可或缺的設備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查橡膠壓片機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進入機器。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急處理措施。
4. 啟動設備：按照操作手冊的步驟啟動設備，注意觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導致壓力過大，影響設備壽命。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常應立即停機檢查。
7. 安全防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，進行日常維護保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
篇3
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機作為橡膠制品生產的重要設備，其安全操作至關重要。以下是橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當天的生產任務，熟悉加工材料的性能。
2. 設備啟動：
- 接通電源，啟動設備進行預熱，確保達到正常工作溫度。
- 調整壓片機的壓力和速度，依據物料性質進行適當設定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設備異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協調。
5. 停機操作：
- 完成任務后，先將設備調整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機。
- 切斷電源，清理設備及工作區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現損壞部件應及時更換，保證設備良好運行。
篇4
壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開機前，確保壓片機與冷卻線的所有部件完整無損，螺絲緊固，無松動現象。
- 檢查電源線路是否正常，接地線連接牢固，無破損或裸露。
- 確認冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，水溫適宜，無泄漏。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先打開冷卻系統(tǒng)，待水溫穩(wěn)定后再開啟壓片機。
- 裝入物料時，確保物料均勻分布，避免過量或堆積。
- 在運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
3. 安全措施：
- 操作員應穿戴防護裝備，包括工作服、安全鞋和護目鏡。
- 避免在設備運行時接觸運動部件，防止受傷。
- 設定緊急停止按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持內部清潔，避免粉塵積聚。
- 按照制造商建議的周期進行潤滑和維護。
- 對磨損部件及時更換，確保設備性能。
篇5
旋轉式壓片機操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查旋轉式壓片機的清潔度，確保無殘留物料。
- 確認機器各部件完好，如轉臺、沖模、壓輪等無損壞。
2. 物料準備
- 根據配方準備好粉末原料，保證粒度均勻。
- 檢測物料的濕度和流動性，符合生產要求。
3. 設定參數
- 根據產品規(guī)格調整壓片壓力、填充深度和轉速。
- 設置好出片數量和速度。
4. 啟動與運行
- 接通電源，預熱機器至正常工作溫度。
- 開始進料，觀察片劑形狀、重量和硬度是否達標。
5. 運行監(jiān)控
- 定期檢查片劑質量，及時調整工藝參數。
- 注意設備運行聲音，發(fā)現異常立即停機檢查。
6. 清潔與維護
- 生產結束后，清理設備內部殘留物料。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
7. 記錄與報告
- 填寫生產記錄，包括產量、質量參數等。
- 報告任何設備故障或質量問題。
篇6
壓片機操作規(guī)程主要包括以下部分：設備準備、原料處理、開機調試、壓片過程、質量檢查、停機保養(yǎng)和應急處理。
篇7
壓片機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 運行操作
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機程序
篇8
橡膠壓片機操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產線上不可或缺的設備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產品。其主要組成部分包括進料裝置、壓片滾輪、調速系統(tǒng)和出料裝置。
篇9
壓片機崗位操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查：開機前，需對壓片機進行全面檢查，包括機器清潔度、各部件緊固情況、潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 參數設定：根據產品需求，調整壓片機的壓力、轉速、填充深度等參數。
3. 物料準備：確保物料干燥、無雜質，按照配方比例混合均勻。
4. 操作啟動：開啟壓片機，觀察運行狀況，如有異常立即停機排查。
5. 生產監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控生產過程，定期檢查片劑質量，如硬度、重量、外觀等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
7. 應急處理：遇到故障時，應按照既定的應急預案進行處理，確保人員安全。
篇10
zp35a旋轉式壓片機是一種廣泛應用在制藥、化工、食品等行業(yè)中的設備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：主機、粉末進料裝置、沖模、控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
篇11
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產中的關鍵設備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產品。為了確保生產過程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設備是否完好，無異常噪音或松動部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，等待機器預熱至正常工作溫度。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 原料處理
- 根據配方稱量橡膠原料，避免過量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或雜質。
- 定期檢查模具，及時清理積膠，避免影響產品質量。
5. 應急措施
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)現物料飛濺或火花，應迅速采取防護措施，避免燙傷或火災。
6. 工作結束
- 關閉設備電源，清理設備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設備運行記錄，記錄當天的工作情況和異常情況。
篇12
旋轉式壓片機是一種廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)的重要設備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：進料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全防護裝置。
篇13
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是一種廣泛應用于橡膠制品生產中的機械設備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查橡膠壓片機的各部件是否完好，包括壓模、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺面，確保無雜物，防止異物進入機器。
4. 啟動設備：接通電源，按照操作手冊啟動設備，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常應立即停機處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，先關閉電源，再進行設備清潔和維護。
篇14
壓片操作規(guī)程
壓片是一種將粉末狀物料通過壓力轉化為固態(tài)片劑的工藝過程，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。其主要步驟包括原料準備、配料、混合、制粒、干燥、壓片、包衣（如有需要）和質量檢查。
橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應迅速停止,反之,停止操作(急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應輕拿輕放防止碰撞;使用電機調距裝置時,先用扳手扳動裝在調距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調距;
3.5 調節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現意外或緊急情況時,立即通知班長和生產主管。
4.操作步驟:結合設備點檢規(guī)定要求,及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮;
4.3 按下復位開關,系統(tǒng)復位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關”旋至聯動(左調距、左調距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關,使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調距功能 ⒉ 輥筒最小調節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉動一下(牽引機正常運轉時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據牽引速度的快慢,調節(jié)滾輪牽引調速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據擺料速度的快慢,調節(jié)擺料調速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉動一下(主機正常運轉時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設備開始運轉。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉”正常,可以進行生產操作。
4.12 生產完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關閉設備電源開關;
4.11 關閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后,進行設備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
