磚機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
壓磚機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查壓磚機(jī)的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具及工作臺。
2. 啟動程序：確保所有安全裝置就緒，按下啟動按鈕，啟動設(shè)備。
3. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)磚塊規(guī)格，準(zhǔn)備合適的原材料，如粘土、砂石等。
4. 模具調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具尺寸，確保磚塊規(guī)格準(zhǔn)確無誤。
5. 進(jìn)料操作：將混合好的原料均勻放入模具內(nèi)，避免過度填充或不足。
6. 壓制過程：按下壓制按鈕，設(shè)備自動進(jìn)行壓制，期間不可隨意觸碰機(jī)器。
7. 出磚操作：壓制完成后，機(jī)器自動升起，取出磚塊并放置于指定區(qū)域晾干。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，并進(jìn)行必要的維修檢查。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查切磚機(jī)的各個部件，包括刀片、防護(hù)罩、傳動系統(tǒng)等，確保其完好無損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)磚塊的材質(zhì)和厚度，調(diào)整切磚機(jī)的速度和深度設(shè)置。
4. 定位磚塊：將磚塊平穩(wěn)地放在切割平臺上，確保其固定牢固，避免在切割過程中移動。
5. 開啟設(shè)備：按下啟動按鈕，啟動切磚機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行切割操作。
6. 切割操作：緩慢而穩(wěn)定地推動磚塊，保持勻速，避免過快或過猛導(dǎo)致失控。
7. 停止與清理：完成切割后，先關(guān)閉設(shè)備，待刀片完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理工作。
篇3
磚機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
磚機(jī)工在生產(chǎn)過程中，安全始終是首要任務(wù)。以下是磚機(jī)工在作業(yè)時應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位磚機(jī)工必須了解所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟知設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，以防止意外傷害和粉塵吸入。
4. 安全啟動：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，防止誤傷。
5. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意改變設(shè)備設(shè)定或超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 工作期間：保持專注，避免在操作中交談或做其他分散注意力的事。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即停機(jī)并及時上報。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 清理工作：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
制磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 制磚流程規(guī)范
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備使用
6. 工作區(qū)域管理
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須全面檢查磚機(jī)的各個部件，包括但不限于電機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳送帶和模具，確保無異常磨損或損壞。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)始終穿戴頭盔、護(hù)目鏡、工作手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 啟動程序：啟動磚機(jī)前，確認(rèn)所有控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)。
4. 加料操作：均勻、適量地添加原料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重或產(chǎn)生安全隱患。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在生產(chǎn)過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，立即停止機(jī)器并報告。
6. 定期維護(hù)：按照制造商建議的保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，遵循正確的停機(jī)步驟，依次關(guān)閉各個系統(tǒng)，不得突然切斷電源。
8. 清理現(xiàn)場：清理磚機(jī)周邊的雜物和殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
磚機(jī)工操作規(guī)程
磚機(jī)工操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、生產(chǎn)操作、安全事項、維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查磚機(jī)的各個部件是否完好，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、模具和輸送帶。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 按照操作手冊預(yù)熱設(shè)備，等待至規(guī)定溫度。
2. 生產(chǎn)操作：
- 添加適量原料，保持混合均勻。
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整模具，設(shè)定壓制時間和壓力。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整速度和產(chǎn)量。
3. 安全事項：
- 工作時穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡和工作鞋。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或清理。
- 遵守操作規(guī)程，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物積累。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤滑油。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，避免影響生產(chǎn)質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告給上級。
- 掌握基本的急救知識，應(yīng)對突發(fā)事故。
- 熟悉消防設(shè)備位置和使用方法，以防火災(zāi)發(fā)生。
篇7
自動壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保自動壓磚機(jī)已進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實(shí)模具完好，無變形、磨損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
2. 按照啟動程序依次開啟電機(jī)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產(chǎn)過程
1. 加料時，保持均勻，避免過量或不足。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音和振動。
3. 定時檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)完畢后，先停止進(jìn)料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉。
2. 清理設(shè)備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇8
自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查與調(diào)試、原料準(zhǔn)備與配比、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施。
篇9
磚機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查磚機(jī)的各個部件，確保完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、模具和傳動裝置。
2. 確認(rèn)電源線路安全，無裸露和破損現(xiàn)象。
3. 清理工作場地，排除可能影響操作的雜物。
二、開機(jī)操作
1. 啟動磚機(jī)前，檢查操作面板上的各類開關(guān)和指示燈是否正常。
2. 按照設(shè)備手冊的步驟，依次啟動各個子系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 等待設(shè)備預(yù)熱完成，確認(rèn)無異常聲音或振動。
三、生產(chǎn)流程
1. 加料：將混合好的原料通過輸送帶送入磚機(jī)模具。
2. 壓制：按下壓制按鈕，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動模具進(jìn)行壓制操作。
3. 提升：壓制完成后，模具自動提升，準(zhǔn)備下一輪填充。
4. 出磚：磚塊從模具中推出，由輸送帶送往晾曬區(qū)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對磚機(jī)進(jìn)行潤滑，保證各運(yùn)動部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，尤其是模具部分，防止物料殘留導(dǎo)致堵塞。
3. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，通知維修人員檢查處理。
篇10
擠磚機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保擠磚機(jī)已進(jìn)行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件是否完好，緊固件是否松動。
3. 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露或破損。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動前，檢查液壓系統(tǒng)油位，確保充足。
2. 按照操作手冊預(yù)設(shè)機(jī)器參數(shù)，如壓力、速度等。
3. 進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
三、生產(chǎn)操作
1. 加料時，保持均勻，避免堵塞。
2. 操作中，避免身體部位接觸運(yùn)動部件。
3. 定期檢查產(chǎn)品品質(zhì)，及時調(diào)整設(shè)備。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行操作。
2. 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 關(guān)閉電源，確保無電作業(yè)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況立即停機(jī)，報告維修人員。
2. 熟知消防設(shè)施位置，掌握基本滅火方法。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇11
自動壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作面板以及模具狀態(tài)。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無雜物阻礙。
4. 開機(jī)程序：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備活動范圍內(nèi)，按下啟動按鈕，逐步調(diào)整至正常生產(chǎn)速度。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過量或不足，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
篇12
自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
篇13
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全警示與個人防護(hù)
篇14
磚機(jī)安全操作規(guī)程
磚機(jī)是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種類型的磚塊。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查磚機(jī)各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤滑良好。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動磚機(jī)，避免突然啟動造成沖擊。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 不得在磚機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 加料與成型
- 加料時應(yīng)保持均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
- 使用專用工具進(jìn)行成型操作，避免直接用手接觸模具。
4. 制品出磚
- 等磚塊完全成型并冷卻后，再進(jìn)行搬運(yùn)，防止破損或傷人。
- 使用叉車或?qū)Ｓ迷O(shè)備搬運(yùn)，禁止直接攀爬磚堆。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉磚機(jī)，斷開電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
篇15
磚機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保磚機(jī)各部件完好，無破損或松動。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，設(shè)置好生產(chǎn)參數(shù)。
3. 生產(chǎn)運(yùn)行：啟動設(shè)備，進(jìn)行原料投放和制磚操作。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察磚機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑工作。
6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)后，安全停機(jī)并做好清理工作。
篇16
磚機(jī)安全操作規(guī)程
磚機(jī)，作為建材生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是磚機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機(jī)前檢查
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，尤其是傳動部分。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地良好。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免意外傷害。
- 按照操作手冊逐步啟動，不得擅自跳過步驟。
- 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3. 物料處理
- 添加原料時，應(yīng)避免手部直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
- 均勻投放原料，防止堵塞或不平衡。
4. 操作員行為
- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或維修。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 設(shè)備運(yùn)行完畢后，按程序逐步停機(jī)，切勿突然斷電。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案。
自動壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程范文
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):
1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。
2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機(jī)開啟需要對各個電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。
2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機(jī);
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。
3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。
4)進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機(jī)打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動運(yùn)行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動畫面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4)工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機(jī)工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)?關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
