拌合操作規(guī)程有哪些
篇1
穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保拌合站各部件完好無損，電氣線路安全，機械傳動部分潤滑良好。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
3. 安全防護：設(shè)置警示標志，配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 儲存與運輸：物料儲存應(yīng)符合規(guī)定，運輸過程中防止灑漏，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故。
篇2
拌合樓安全操作規(guī)程
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是拌合樓的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，必須檢查拌合樓各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、控制系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊，正確啟動拌合樓，逐步開啟各個系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 材料投放：
- 根據(jù)配合比精確投放骨料、水泥、水和添加劑，確?；炷临|(zhì)量。
- 投放過程中，避免人員靠近投料口，防止物料飛濺傷人。
4. 混合與出料：
- 混合時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證混凝土均勻性。
- 出料時，確保輸送帶穩(wěn)定運行，避免混凝土溢出或輸送帶打滑。
5. 清潔與維護：
- 操作結(jié)束后，及時清理拌合樓內(nèi)殘留物料，防止結(jié)塊。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損件。
篇3
瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保拌合機各部件完整無損，特別是攪拌葉片、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門靈活，水管無泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動前，進行空載試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和振動。
2. 加料時，嚴格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過程中，密切關(guān)注溫度控制，防止瀝青過熱導(dǎo)致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免混合物污染。
5. 停機時，應(yīng)先停止進料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 維護好電氣設(shè)備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時，及時停機維修，嚴禁帶病作業(yè)。
篇4
土拌合站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 原材料準備與投放
3. 拌合過程控制
4. 質(zhì)量檢驗與調(diào)整
5. 施工運輸管理
6. 安全作業(yè)規(guī)定
7. 維護保養(yǎng)與清潔
篇5
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機內(nèi)無異物，確保清潔。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊啟動拌合站，遵循正確的開關(guān)順序。
- 在運行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設(shè)備過載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，防止混凝土殘留導(dǎo)致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時停工整改。
篇6
拌合站安全操作規(guī)程
拌合站是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)施，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備完好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，操作員應(yīng)對拌合站的各個組成部分進行詳細檢查，包括攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運行。
2. 操作流程標準化：嚴格按照拌合站的操作程序進行作業(yè)，如啟動、配料、攪拌、卸料、清洗等步驟，不得擅自改變操作順序。
3. 安全防護措施：所有操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個人防護裝備，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在危險區(qū)域逗留。
4. 應(yīng)急處理預(yù)案：制定并熟悉緊急停機、火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的應(yīng)急處理方案，確保在意外發(fā)生時能迅速響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進行安全知識培訓(xùn)，通過考核確保其掌握安全操作技能。
篇7
拌合樓安全操作規(guī)程
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、預(yù)防事故及保護員工生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌合樓的安全操作步驟和規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇8
拌合操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 材料準備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 拌合過程控制
4. 質(zhì)量檢驗
5. 安全措施
6. 清理與維護
篇9
瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
瀝青拌合樓作為公路建設(shè)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括攪拌器、輸送帶、熱料倉等。
- 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
- 檢測燃料供應(yīng)是否充足，油路無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動設(shè)備，先開啟輔助設(shè)備，如風(fēng)機、冷卻系統(tǒng)。
- 待設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度后，方可進行瀝青混合料的生產(chǎn)。
3. 拌合操作：
- 根據(jù)設(shè)計配合比準確投放骨料、瀝青和添加劑。
- 監(jiān)控拌合時間，確?；旌狭暇鶆颉?/p>
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如頭盔、工作服、防塵口罩等。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進入操作區(qū)域。
- 在設(shè)備運行時，嚴禁進行任何維修工作。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，避免殘留物硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
- 對設(shè)備進行定期全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。
篇10
瀝青混合料拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，并保證工程的質(zhì)量。
篇11
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、配料秤等，確保無損壞或異常。
2. 確認電氣設(shè)備絕緣良好，電線無裸露，接地可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油量充足，潤滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動前，確認控制室各開關(guān)位置正確，信號裝置正常。
2. 按照設(shè)定比例，逐一啟動配料設(shè)備，確保物料準確無誤。
3. 啟動攪拌機，待混凝土拌合均勻后，開啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運行時，嚴禁人員進入危險區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對磨損嚴重的零部件及時更換，確保設(shè)備正常運行。
3. 混凝土拌合站應(yīng)定期進行性能測試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇12
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 拌合主機：負責(zé)混合各種材料。
2. 儲料系統(tǒng)：存儲石灰、粉煤灰等原料。
3. 計量系統(tǒng)：精確控制各類材料的比例。
4. 運輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現(xiàn)場。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個拌合過程。
篇13
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準備與計量
3. 拌合操作
4. 質(zhì)量控制
5. 運輸與攤鋪
6. 維護保養(yǎng)
篇14
穩(wěn)定土拌合機是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要任務(wù)是將水泥、石灰、水和各種土壤混合均勻，形成穩(wěn)定土層。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動拌合機前，需檢查各部件是否完好，如攪拌葉片、輸送帶、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 準備物料：根據(jù)工程需求，準備好水泥、石灰及土壤，確保物料干燥、無雜物。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定拌合比例，調(diào)整拌合時間、速度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，依次啟動電機、輸送帶，確保運行平穩(wěn)。
5. 加料拌合：按照設(shè)定比例，依次加入物料，攪拌至均勻。
6. 檢查拌合效果：通過觀察孔檢查拌合物顏色、質(zhì)地，確認是否達到標準。
7. 停止拌合：拌合完成后，關(guān)閉電機和輸送帶，打開卸料門放出拌合物。
8. 清理保養(yǎng)：清理殘留物料，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
篇15
瀝青拌合樓操作規(guī)程
瀝青拌合樓是道路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將各種原料混合成均勻的瀝青混合料。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱：確保拌合樓各部件正常，按照制造商的指導(dǎo)進行設(shè)備啟動，并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 原材料準備：根據(jù)工程需求，準確稱量并輸送石料、礦粉和瀝青，保證配料比例準確。
3. 拌合操作：啟動拌合程序，監(jiān)控拌合時間與溫度，確?；旌狭腺|(zhì)量達標。
4. 出料與運輸：拌合完成后，及時出料至運輸車輛，避免冷卻和污染。
5. 清潔與維護：作業(yè)結(jié)束后，清理拌合樓內(nèi)部殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇16
混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
混凝土拌合樓是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于混合和制備混凝土。為確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查拌合樓各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、稱量系統(tǒng)等。
- 確保電氣設(shè)備接地良好，無裸露電線。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)滑倒或絆倒的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動拌合樓，切勿違規(guī)操作。
- 在拌合過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期檢查潤滑油量，保證設(shè)備潤滑良好。
3. 加料與攪拌：
- 水泥、骨料、添加劑等材料應(yīng)按規(guī)定的比例加入，避免過量或不足。
- 材料添加時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土配方確定，確保混合均勻。
4. 放料與清理：
- 混凝土放料時，應(yīng)確保輸送帶穩(wěn)定運行，避免溢出或堵塞。
- 操作結(jié)束后，及時清理拌合樓內(nèi)部，防止殘余物料硬化。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
- 每日工作后，斷電并鎖定拌合樓，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
篇17
1. 操作前準備：
- 檢查拌合機各部件是否完好，尤其關(guān)注傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、料斗等關(guān)鍵部位。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
- 檢查油箱油量，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保周圍無人，鳴笛示意。
- 按照設(shè)備手冊操作，逐步啟動拌合機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 加料時，確保拌合機處于低速運行狀態(tài)，避免物料飛濺。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
- 注意拌合物的質(zhì)量，適時調(diào)整拌合時間，保證混凝土質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 停機后，清理拌合機內(nèi)部殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生故障時，及時報告并配合維修人員處理。
注意事項
1. 操作過程中，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接近拌合機，遵守崗位職責(zé)。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，避免受傷。
3. 不得在拌合機運行時進行維修，避免發(fā)生意外。
4. 遵守作業(yè)時間和休息規(guī)定，避免疲勞駕駛導(dǎo)致操作失誤。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 在拌合過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
7. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 遇到雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)，防止觸電。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和揚塵污染。
本規(guī)程旨在為拌合司機提供清晰的操作指引，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備具體狀況靈活應(yīng)對，時刻保持警惕，確保人身和設(shè)備安全。
篇18
拌合機安全操作規(guī)程
拌合機作為建筑工地上的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工程效率。以下是拌合機的操作要點：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查拌合機的各個部件，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片、料斗等，確認無異常磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持拌合機周圍干凈整潔，避免雜物影響操作。
3. 啟動與運行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)拌合機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，然后逐步加入材料。
4. 加料與拌合：按照規(guī)定比例和順序添加物料，避免過量導(dǎo)致負荷過大。
5. 停止與清理：完成拌合后，先關(guān)閉電源，待拌合機完全停止后再進行清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
篇19
1. 操作前檢查： 1.1 檢查拌合樓各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。 1.3 檢查供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞。
2. 設(shè)定配比： 2.1 根據(jù)工程需求設(shè)定混凝土配合比，精確控制各種原料比例。 2.2 校準稱重傳感器，確保配料準確。
3. 啟動拌合： 3.1 按照設(shè)定程序啟動拌合樓，依次加入骨料、水泥、水等原料。 3.2 控制拌合時間，確保混凝土拌合均勻。
4. 出料與運輸： 4.1 拌合完成后，開啟出料口，將混凝土倒入運輸車。 4.2 監(jiān)控運輸過程，確保混凝土無溢出或損失。
5. 清潔與保養(yǎng)： 5.1 每次拌合后清理拌合桶內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊。 5.2 定期對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，更換磨損件。
篇20
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 工作場所安全與個人防護
篇21
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預(yù)設(shè)比例進行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準備：根據(jù)施工設(shè)計要求，提前準備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標準。
3. 配比設(shè)定：依據(jù)混凝土配合比，準確設(shè)定拌合站的配料比例，確?；炷列阅苓_標。
4. 操作控制：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)程序進行拌合，監(jiān)控拌合過程，確保混凝土拌合均勻。
5. 出料與運輸：拌合完成后，將混凝土通過輸送設(shè)備送出，并及時運送到澆筑現(xiàn)場。
6. 清潔與維護：每次作業(yè)結(jié)束后，對拌合站進行清洗，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇22
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境保護與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標準化
7. 工作時間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機械操作規(guī)程
10. 信號與通信協(xié)調(diào)
篇23
瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量。
篇24
瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青拌合設(shè)備是公路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混合料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：設(shè)備啟動后，應(yīng)先空載運行，確認無異常后方可加載物料。
4. 料物添加：添加瀝青和骨料時，應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，避免過快過猛導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)密切觀察儀表讀數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停機與清理：工作結(jié)束后，應(yīng)按照正確步驟停機，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，確保設(shè)備清潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇25
混凝土拌合操作規(guī)程
混凝土拌合是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，它涉及到原材料的準備、拌合設(shè)備的使用以及混凝土質(zhì)量的控制。以下是混凝土拌合操作的基本步驟：
1. 原材料準備：確保水泥、骨料（砂、石）、水和添加劑的質(zhì)量符合工程要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查拌合機是否完好，清理內(nèi)部殘留物，確保拌合均勻。
3. 計量控制：精確測量各組分，保證混凝土配合比的準確性。
4. 拌合過程：啟動拌合機，依次加入材料，按照特定順序進行拌合。
5. 檢驗與調(diào)整：拌合完成后，取樣檢查混凝土的工作性能，如有需要，進行調(diào)整。
6. 運輸與澆筑：混凝土拌合好后，及時運輸至施工部位，并進行澆筑。
篇26
瀝青拌合站安全操作規(guī)程
瀝青拌合站是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，操作人員需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，包括攪拌器、輸送帶、電氣系統(tǒng)、燃料供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核，熟悉設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等。
4. 火源管理：拌合站內(nèi)嚴禁煙火，燃油儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有防火設(shè)施，并定期檢查。
5. 環(huán)境保護：控制粉塵排放，確保廢水、廢氣處理設(shè)施正常運行，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇27
1. 原材料準備：選用符合標準的瀝青、骨料、添加劑等，確保原料質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：拌合機、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等需運行正常，無故障。
3. 拌合溫度控制：瀝青溫度、骨料溫度及混合料出料溫度應(yīng)符合規(guī)定范圍。
4. 拌合時間：根據(jù)混合料類型調(diào)整拌合時間，保證均勻混合。
5. 質(zhì)量檢驗：定期取樣檢測混合料性能，不合格則重新拌合。
6. 存儲與運輸：拌合好的瀝青混合料應(yīng)及時運至施工現(xiàn)場，避免冷卻。
篇28
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作關(guān)乎整個工程的進度與人員的生命安全。以下是拌合樓運轉(zhuǎn)工需遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，必須全面檢查拌合樓各部件，包括電機、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照操作手冊啟動拌合樓，不得擅自更改設(shè)定值。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 加料操作：嚴格按照配比加料，避免過量或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料堵塞，延長設(shè)備壽命。
6. 停機程序：結(jié)束工作后，按正確步驟停機，斷電并做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇29
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對拌合站的各部件，如攪拌機、配料秤、輸送設(shè)備等進行全面檢查，確保設(shè)備正常運行。
2. 材料準備：根據(jù)工程需要，準確計算并準備所需水泥、砂石、水等原材料，確保材料質(zhì)量合格。
3. 操作流程：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)的配合比進行配料，精確控制混凝土的水灰比，確?；炷列阅芊显O(shè)計要求。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在拌合過程中，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，對異常情況進行及時處理。
5. 安全措施：嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，如佩戴防護裝備、設(shè)置警示標志、定期檢查電氣線路等。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，防止設(shè)備銹蝕和堵塞。
篇30
1. 設(shè)備啟動與檢查
2. 原材料計量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設(shè)備清潔與維護
5. 安全操作與應(yīng)急處理
穩(wěn)定土拌合機操作規(guī)程范文
一、拌和機行駛時，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和裝置，離地面約400～500mm。
二、為避免拌和機帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。
三、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。
四、拌和機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。
五、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應(yīng)把拌和裝置放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。
六、轉(zhuǎn)子在切削土壤時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻。
七、在工作狀態(tài),轉(zhuǎn)子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上，工作范圍內(nèi)禁止其他人員進入。
八、電源啟動開關(guān)、組合開關(guān)、儀表燈、浮動開關(guān)、壓力復(fù)位開關(guān)等按規(guī)定操作。操作時注意觀察各儀表指示燈。
九、作業(yè)后，應(yīng)將拌和機停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。
