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有哪些
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化
7. 工作時間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機(jī)械操作規(guī)程
10. 信號與通信協(xié)調(diào)
目的和意義
混凝土拌合站安全操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全,預(yù)防事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作行為,提高工作效率,減少設(shè)備故障率,同時也有利于環(huán)境保護(hù),實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。此外,良好的安全規(guī)程還能提升企業(yè)形象,增強(qiáng)客戶信任,為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 每日工作前,操作員必須對拌合站進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備無異常,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告并修復(fù)。
2. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)的操作員才能進(jìn)行混凝土拌合站的操作,未經(jīng)許可的人員不得擅自進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡,以防止意外傷害。
4. 混凝土拌合過程中,禁止在運(yùn)行設(shè)備附近停留或進(jìn)行無關(guān)操作,以防卷入或觸電。
5. 設(shè)立清晰的警示標(biāo)志和安全距離,防止非工作人員誤入危險區(qū)域。
6. 制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃,包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況的處理程序。
7. 妥善處理廢水和廢棄物,遵守環(huán)保法規(guī),避免污染環(huán)境。
8. 遵守作業(yè)流程,不得擅自改變設(shè)定參數(shù),以免影響混凝土質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
9. 電氣設(shè)備維修時必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電操作。
10. 機(jī)械操作時保持專注,避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
11. 工作期間保持良好的通信,確保信號清晰,避免因溝通不暢引發(fā)事故。
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2. 合理安排工作時間,確保操作員有足夠的休息,避免疲勞作業(yè)。
以上各項注意事項需嚴(yán)格執(zhí)行,以確?;炷涟韬险镜陌踩咝н\(yùn)行。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整,不斷優(yōu)化和完善安全規(guī)程,確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。
混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容:
1.混凝土拌合站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié),第6.8節(jié),第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動,運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作;應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;蛴蜏剡^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制執(zhí)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
補(bǔ)充內(nèi)容:
1.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4.攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
9.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
10.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第2篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時,所有管線必須妥善布置,以防工作時遭到壓壞或碰傷,造
成意外事故。新機(jī)使用一個臺班后,須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時,嚴(yán)禁中途停機(jī),如中途發(fā)生停機(jī)事故,須立即按動出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的攪拌,防止硬結(jié)。
第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物,以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水,各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時,任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進(jìn)入時,應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住,以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況,混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第3篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時,沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時,料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時,須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進(jìn)出料門時,操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報告機(jī)長,并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。
十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。
十二、開機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。