混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義
篇1
混凝土拌合站安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障和人身傷害，確?；炷恋馁|(zhì)量，進而保證建筑項目的質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的管理，可以預(yù)防潛在風險，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇2
混凝土拌合站安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。它強調(diào)規(guī)范操作，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以保證混凝土的質(zhì)量，確保建筑項目的順利進行。
篇3
混凝土拌合站安全操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。此外，良好的安全規(guī)程還能提升企業(yè)形象，增強客戶信任，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇4
制定瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程的目的是確保拌合站的高效運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時也保護環(huán)境，降低生產(chǎn)過程中的污染。通過明確的操作流程和嚴格的管理，可以提高拌合質(zhì)量，保證道路工程的質(zhì)量，減少不必要的損失，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會聲譽。
混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機械不得超負荷工作；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異常或油溫過高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制執(zhí)行。
11.攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
補充內(nèi)容：
1.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4.攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。
9.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
