硫化機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保雙模硫化機的所有部件完好無損，包括壓力表、溫度控制器、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 硫化過程：嚴格按照工藝參數(shù)設(shè)定硫化溫度、時間和壓力，不得隨意調(diào)整。
3. 操作程序：遵循先預熱后加載的原則，避免冷啟動帶來的設(shè)備損傷。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，防止事故擴大。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備運行順暢。
篇2
連續(xù)硫化機工安全技術(shù)操作規(guī)程
連續(xù)硫化機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查連續(xù)硫化機的各個部件是否完好，如加熱板、傳送帶、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防熱手套，確保個人防護措施到位。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。
4. 開機程序：遵循正確的開機順序，先啟動輔助設(shè)備，再開啟主設(shè)備，并確保設(shè)備運行穩(wěn)定后再進行生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 故障處理：遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時通知維修人員。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，保持良好的工作環(huán)境，延長設(shè)備壽命。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤。
篇3
平板硫化機工安全操作規(guī)程
平板硫化機是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是平板硫化機工需遵守的安全操作要點：
1. 工作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其注意壓力表、溫度計、安全閥等重要儀表的工作狀態(tài)。
- 確保機器周圍無雜物，工作臺面清潔干燥。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源后，先進行空載試運行，確認各運動部件運轉(zhuǎn)正常。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力是否穩(wěn)定。
3. 模具安裝：
- 安裝模具時要戴好防護手套，避免燙傷。
- 確保模具定位準確，緊固牢靠。
4. 加熱與硫化：
- 根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定硫化溫度和時間，嚴格遵守工藝參數(shù)。
- 在加熱過程中，定期觀察溫度變化，防止過熱導致安全事故。
5. 操作過程：
- 操作時保持專注，禁止在機器運行時離開崗位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行處理。
6. 產(chǎn)品取出：
- 硫化完成后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再取出產(chǎn)品，避免燙傷。
- 使用專用工具取放產(chǎn)品，切勿直接用手接觸熱模具。
7. 關(guān)機與清潔：
- 停機后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
- 對設(shè)備進行日常維護，如潤滑、清潔等。
篇4
硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
硫化機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程和安全防護裝置對于保障生產(chǎn)過程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動硫化機前，應(yīng)確保所有部件完好無損，電氣線路正常，壓力表、溫度計等儀表準確可靠。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，避免無關(guān)人員接近。操作過程中，應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 運行監(jiān)控：硫化過程中，操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇5
平板硫化機安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，降低生產(chǎn)事故風險。以下是平板硫化機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認接地良好，防止電擊。
2. 設(shè)備啟動與運行 2.1 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運行過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護服、安全帽和防滑鞋，必要時佩戴防護眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運動部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力，不得超壓運行。 4.2 定期檢查壓力表的準確性，確保壓力指示準確無誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度，避免過熱導致火災。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過熱。
6. 維護與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料。 6.2 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
篇6
硫化機操作規(guī)程
硫化機作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以下是硫化機的基本操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需檢查硫化機的電源線路、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 溫度設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，設(shè)置合適的硫化溫度，并確保溫度傳感器工作正常。
3. 裝模準備：將預熱過的模具安裝到硫化機平臺上，確保模具水平且緊固無松動。
4. 加料填充：根據(jù)配方要求，精確稱量橡膠原料，均勻填充入模具內(nèi)。
5. 關(guān)閉硫化：合上硫化機上蓋，確保密封良好，啟動硫化程序。
6. 過程監(jiān)控：硫化過程中，定時檢查壓力、溫度變化，防止異常情況發(fā)生。
7. 到時出模：達到預設(shè)硫化時間后，關(guān)閉電源，緩慢開啟硫化機，取出制品。
8. 設(shè)備清潔：清理模具和硫化機表面殘留物，保持設(shè)備整潔。
9. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件完好無損，尤其是傳動系統(tǒng)、加熱元件和冷卻裝置。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時間，確保硫化過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 操作流程：嚴格遵守開機、運行、停機的操作順序，避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預案，遇到設(shè)備故障或異常情況時，能迅速作出正確反應(yīng)。
5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質(zhì)傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風狀況，確保有害氣體及時排出。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開機前，必須全面檢查平板硫化機的各個部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、加熱板和安全裝置等。
2. 啟動程序：按照標準操作流程啟動設(shè)備，確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 加載物料：在設(shè)備預熱后，謹慎放置橡膠制品于加熱板上，避免物料滑動或不均勻分布。
4. 硫化過程：監(jiān)控硫化時間，確保不超過設(shè)定的最大硫化時間，以防過硫或欠硫。
5. 關(guān)閉設(shè)備：完成硫化后，遵循正確的關(guān)閉步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再進行清潔和維護工作。
篇9
硫化機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查硫化機的電源線路，確保無破損，接頭牢固。
2. 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常。
3. 檢查模具是否清潔，無殘留物。
二、啟動與運行
4. 啟動前，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
5. 按照設(shè)定程序預熱硫化機，待溫度穩(wěn)定后進行下一步操作。
6. 安放模具時，需平穩(wěn)放置，防止滑落。
三、硫化過程
7. 注入物料時，保持均勻，避免過量導致壓力異常。
8. 在硫化過程中，嚴禁打開設(shè)備防護罩，防止燙傷或其他意外。
9. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
四、停機與清理
10. 完成硫化后，按程序逐步降低溫度，等待設(shè)備冷卻。
11. 清理模具及工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇10
硫化機安全維修操作規(guī)程
硫化機作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全維修至關(guān)重要。以下是硫化機安全維修的主要步驟：
1. 設(shè)備停機：確保硫化機處于完全關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 檢查與清理：檢查設(shè)備表面是否有殘留物，清除可能影響維修的雜物，如橡膠碎片。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 維修部件：針對故障部位進行細致檢查，確定需要維修或更換的零件。
5. 更換配件：使用專用工具拆卸損壞部件，安裝新的配件，并確保其牢固。
6. 潤滑保養(yǎng)：對關(guān)鍵運動部件進行潤滑，確保設(shè)備正常運行。
7. 試運行：重新接通電源，進行無負載試運行，檢查設(shè)備是否正常。
8. 記錄與報告：記錄維修過程及更換的配件，如有必要，向上級匯報維修情況。
篇11
平板硫化機操作規(guī)程
平板硫化機是橡膠制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于橡膠混合物的熱壓成型。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板等，確保無異常情況。
2. 清潔工作：清理工作臺面，確保無雜物，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料準備：根據(jù)生產(chǎn)配方，將混煉好的橡膠材料放置在平板硫化機的工作臺上。
4. 定位與合模：準確調(diào)整模具位置，確保與加熱板對齊，然后緩慢下壓，合模。
5. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時間。
6. 啟動硫化：按下啟動按鈕，開始硫化過程。
7. 監(jiān)控過程：硫化期間，需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)及產(chǎn)品變化，防止過硫或欠硫。
8. 完成與卸載：到達預設(shè)時間后，關(guān)閉設(shè)備，等待降溫至安全范圍后，小心打開模具，取出產(chǎn)品。
9. 維護保養(yǎng)：每次操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進行必要的潤滑和維護。
篇12
硫化機的安全防護裝置主要包括以下幾個部分：
1. 急停按鈕：用于緊急情況下的快速停機。
2. 安全門：防止操作人員意外進入危險區(qū)域。
3. 壓力保護系統(tǒng)：監(jiān)控并限制設(shè)備工作壓力，防止超壓運行。
4. 溫度控制系統(tǒng)：確保設(shè)備溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過熱。
5. 機械限位裝置：防止設(shè)備過度運動導致?lián)p壞。
6. 電氣防護裝置：如漏電保護開關(guān)，保障電路安全。
7. 操作面板警示標識：提醒操作人員注意安全操作。
篇13
平板硫化機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對機器進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
2. 安全裝置：檢查并確認安全門、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，不得擅自篡改設(shè)定值。
4. 工具使用：使用專用工具進行操作，避免直接接觸高溫部位。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施，如漏電、火災等情況。
篇14
液壓硫化機安全操作規(guī)程
液壓硫化機是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于橡膠產(chǎn)品的硫化成型。為了確保生產(chǎn)過程的安全和高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次開機前，務(wù)必檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路及各部件連接是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無異物影響操作。
2. 操作準備
- 熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
3. 啟動與運行
- 按照正確的順序啟動設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后進行下一步操作。
- 加載模具時要緩慢平穩(wěn)，避免過快導致沖擊。
4. 硫化過程
- 監(jiān)控溫度和壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
5. 完成與關(guān)閉
- 硫化完成后，先降壓再打開模具，防止熱氣傷人。
- 關(guān)閉設(shè)備時，按照反向順序操作，斷電后清理工作區(qū)域。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在啟動液壓硫化機前，務(wù)必檢查機器各部分是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認電源：確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求，防止因電壓不穩(wěn)定導致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 加油潤滑：定期對設(shè)備進行加油潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)，減少磨損。
4. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠制品的硫化需求，正確設(shè)定硫化溫度和時間。
5. 裝載物料：裝載物料時應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導致設(shè)備不平衡。
6. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備時要緩慢平穩(wěn)，關(guān)閉時等待完全停止后再進行下一步操作。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置，以便在發(fā)生異常時迅速響應(yīng)。
篇16
硫化機安全操作規(guī)程
硫化機是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的硫化處理，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是硫化機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，應(yīng)全面檢查硫化機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板、安全裝置等，確保無異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，正確設(shè)定硫化溫度、時間和壓力，避免因參數(shù)設(shè)置不當導致的安全隱患。
3. 安全操作：操作人員應(yīng)穿著防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋，避免直接接觸高溫部件。
4. 啟動設(shè)備：啟動硫化機前，確認模具已正確安裝，周圍無雜物，然后按照規(guī)程逐步進行。
5. 運行監(jiān)控：硫化過程中，需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音、異味或溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機操作：完成硫化后，應(yīng)按照正確的程序逐步降低溫度、釋放壓力，并在設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇17
鼓式硫化機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應(yīng)對措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 個人防護與安全意識
篇18
平板硫化機操作規(guī)程
平板硫化機是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化成型。以下是其主要操作步驟：
1. 準備工作：
- 檢查設(shè)備：確保平板硫化機無明顯損壞，各部件正常。
- 清理工作臺：清除雜物，保證工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)置模具：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，正確安裝在設(shè)備上。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和硫化工藝設(shè)置適宜的溫度。
- 壓力調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定適當?shù)牧蚧瘔毫Α?/p>
- 時間控制：設(shè)定硫化時間，以保證制品充分硫化。
3. 啟動設(shè)備：
- 接通電源：檢查電源線無破損，確保安全。
- 啟動機器：按下啟動按鈕，設(shè)備開始預熱。
4. 加料與合模：
- 放置膠料：將準備好的橡膠原料放入模具內(nèi)。
- 關(guān)閉模具：確保模具對準，緩慢、平穩(wěn)地合上模具。
5. 硫化過程：
- 監(jiān)控過程：在硫化期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和溫度、壓力變化。
- 避免干擾：非必要情況下，勿觸碰設(shè)備活動部件。
6. 出模與清理：
- 到達設(shè)定時間后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度下降到安全范圍后打開模具。
- 取出制品：小心取出硫化完成的橡膠制品。
- 清潔模具：及時清理模具殘留物，為下一輪生產(chǎn)做好準備。
平板硫化機操作規(guī)程范文
在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機操作規(guī)程
一、準備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設(shè)定值時，自動停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機和控制箱要有可靠的接地
2.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時應(yīng)切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
