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硫化機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義(9篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

硫化機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義

硫化機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程的制定與實(shí)施,旨在提高平板硫化機(jī)的操作安全性,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)效率,同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程,強(qiáng)化安全意識,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,從而促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇2

硫化機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,預(yù)防設(shè)備損壞及人員傷害,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作,可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故,延長設(shè)備壽命,同時維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序。

篇3

硫化機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,保證橡膠制品的質(zhì)量,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

篇4

液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,以及確保橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,同時也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境,提升員工的工作滿意度。

篇5

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險,延長設(shè)備使用壽命,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全意識和操作習(xí)慣也能提高員工的工作效率,維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境。

篇6

本規(guī)程旨在保障操作人員的安全,防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高生產(chǎn)效率,保證雙模硫化機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

篇7

制定鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的正常運(yùn)行,防止意外事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境。

篇8

硫化機(jī)安全維修操作規(guī)程旨在保障員工的安全,防止因設(shè)備故障引發(fā)的意外事故,同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的維修流程,可以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,減少設(shè)備停機(jī)時間,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。

篇9

這些安全防護(hù)裝置的設(shè)立,旨在保障硫化機(jī)的正常運(yùn)行,減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生,同時保護(hù)操作人員的生命安全。它們的存在,可以有效防止因誤操作、設(shè)備異常或環(huán)境因素導(dǎo)致的潛在風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。安全防護(hù)裝置也是企業(yè)合規(guī)性要求的重要組成部分,有助于企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),降低法律風(fēng)險。

鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。

3、危險因素及傷害方式

3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。

3.2、工作時

4、操作規(guī)程

4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機(jī)臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機(jī)器開啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時,必須停車進(jìn)行檢查。

4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴(yán)禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。

4.7、在調(diào)整輥距時要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機(jī)臺人員禁止在操作臺及機(jī)臺操作。

4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。

硫化機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義(9篇)

硫化機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義篇1本規(guī)程的制定與實(shí)施,旨在提高平板硫化機(jī)的操作安全性,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)效率,同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程,強(qiáng)化
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