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硫化機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(9篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):46

硫化機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

硫化機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

2. 遇到突發(fā)狀況,保持冷靜,遵循應(yīng)急處理程序。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)更換磨損部件。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔。

5. 硫化過程中嚴(yán)禁離開工作崗位,以免發(fā)生意外。

6. 遵守車間的5s管理,保持工作區(qū)域整潔有序。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和工廠的規(guī)章制度。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。

篇2

1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機(jī)及各安全裝置的功能,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。

2. 每次開機(jī)前檢查安全門是否關(guān)閉,確保無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 設(shè)備運(yùn)行中,禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置,避免引發(fā)意外。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件,避免觸電或機(jī)械傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕,并報(bào)告給維修人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,防止觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。

7. 定期檢查安全防護(hù)裝置的完好性,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒等安全事故。

9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,提升自我保護(hù)意識(shí)。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程,我們可以確保硫化機(jī)的安全運(yùn)行,降低事故發(fā)生的可能性,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 維修前務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九?,防止他人誤操作。

2. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定,不得隨意摘除防護(hù)裝備。

3. 拆卸和安裝部件時(shí),要確保工具使用正確,避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。

4. 潤(rùn)滑工作必須在清潔環(huán)境中進(jìn)行,防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。

5. 試運(yùn)行時(shí),注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

6. 維修記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確,便于追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測(cè)潛在問題。

7. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的維修操作。

8. 遇到復(fù)雜問題,應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助,切勿盲目處理。

以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的指導(dǎo),確保硫化機(jī)的維修工作在安全、高效的前提下進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

篇4

1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作硫化機(jī),確保每個(gè)操作員都熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔,以防發(fā)生意外。

3. 在設(shè)備故障時(shí),切勿自行維修,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 對(duì)于老舊設(shè)備,應(yīng)定期進(jìn)行安全評(píng)估,必要時(shí)進(jìn)行更新或改造。

5. 堅(jiān)持做好交接班記錄,確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。

6. 確保工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等事故。

7. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法,以備不時(shí)之需。

以上硫化機(jī)安全操作規(guī)程的執(zhí)行,旨在創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé),共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。

篇5

1. 操作前,必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí),穿著防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡和手套,避免接觸高溫和化學(xué)物質(zhì)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止將手或工具伸入工作區(qū)域,以防夾傷或燙傷。

4. 設(shè)備加熱過程中,嚴(yán)禁離開崗位,保持警覺,隨時(shí)觀察設(shè)備狀態(tài)。

5. 溫度和壓力達(dá)到設(shè)定值后,緩慢、均勻地加載產(chǎn)品,防止因壓力驟變引發(fā)設(shè)備故障。

6. 硫化結(jié)束后,待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行卸載,切勿急于求成。

7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或漏油現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)排除故障。

8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。

9. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免雜物堆積,防止滑倒摔傷。

10. 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài),以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保雙模硫化機(jī)的安全高效運(yùn)行,同時(shí)保障每位員工的人身安全。請(qǐng)各操作人員自覺遵守,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇6

1. 開機(jī)前,確認(rèn)電源線路無(wú)破損,電壓穩(wěn)定,接地良好。

2. 操作過程中,嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域,避免燙傷或夾傷。

3. 加熱板溫度高,勿觸摸,防止?fàn)C傷。使用隔熱墊或工具進(jìn)行操作。

4. 裝卸模具時(shí),確保機(jī)器已完全停止,并使用吊裝設(shè)備,禁止徒手搬運(yùn)重物。

5. 硫化過程中,密切關(guān)注壓力表和溫度表,防止超壓或過熱。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員,切勿自行修理。

7. 遵守交接班制度,清楚記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),交接清楚設(shè)備異常情況。

8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,保持設(shè)備整潔。

9. 不得在硫化機(jī)周圍堆放易燃易爆物品,確保作業(yè)環(huán)境安全。

10. 培訓(xùn)新員工時(shí),必須先進(jìn)行安全教育,確保其了解并能遵守操作規(guī)程。

以上各項(xiàng)規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán),讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇7

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動(dòng)機(jī)器前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,電線無(wú)破損,接頭牢固,液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。

- 確保硫化機(jī)周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面干凈整潔。

2. 操作流程與步驟:

- 按照操作手冊(cè)的指示,正確設(shè)置溫度、時(shí)間和壓力。

- 開啟電源后,待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度,方可進(jìn)行硫化作業(yè)。

- 加料時(shí)要均勻,避免過量導(dǎo)致壓力異常。

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施:

- 如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)漏電或火源,迅速切斷電源,使用滅火器撲救,同時(shí)疏散人員。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:

- 每日作業(yè)完畢后,清理硫化機(jī)表面及周邊區(qū)域,保持干燥。

- 定期檢查設(shè)備的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

- 按照制造商建議進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí):

- 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作,避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 提高安全意識(shí),遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中,如有任何疑問或遇到問題,應(yīng)立即向上級(jí)或安全管理人員報(bào)告。通過我們的共同努力,確保每一次硫化作業(yè)都能順利、安全地完成。

篇8

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作過程中禁止聊天、嬉戲,保持專注。

3. 對(duì)于設(shè)備故障,應(yīng)立即停止工作,不得強(qiáng)行操作。

4. 保持良好的工作習(xí)慣,不疲勞作業(yè),確保操作安全。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間,不得離開工作崗位,以免發(fā)生意外。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守,只有這樣,我們才能確保平板硫化機(jī)的安全運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇9

1

3. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作硫化機(jī)。

1

4. 工作時(shí)穿著防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡和手套,以防化學(xué)品濺射和高溫燙傷。

1

5. 設(shè)備故障時(shí),切勿自行維修,應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。 1

6. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免硫化氣體積聚。 1

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。 1

8. 遵守工廠安全規(guī)章制度,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。

鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。

3、危險(xiǎn)因素及傷害方式

3.1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。

3.2、工作時(shí)

4、操作規(guī)程

4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無(wú)松動(dòng),鋼絲帶有無(wú)雜物,并將全機(jī)臺(tái)擦一遍,各潤(rùn)滑部位加注選定的潤(rùn)滑油,并將機(jī)器開啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。

4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動(dòng)等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí),必須停車進(jìn)行檢查。

4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時(shí),必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來擦,對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)部位嚴(yán)禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。

4.7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機(jī)臺(tái)人員禁止在操作臺(tái)及機(jī)臺(tái)操作。

4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。

硫化機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(9篇)

硫化機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。2.遇到突發(fā)狀況,保持冷靜,遵循應(yīng)急處理程序。3.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)更換磨損部件。4.不得在設(shè)備運(yùn)
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