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傾壓力機(jī)操作規(guī)程有哪些(8篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

傾壓力機(jī)操作規(guī)程有哪些

傾壓力機(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),斷開電源開關(guān),進(jìn)行必要的機(jī)械檢查。

2. 檢查工作臺面是否平整,無異物,滑塊和工作臺接觸部分應(yīng)清潔無阻。

3. 檢查壓力機(jī)的安全裝置,如防護(hù)罩、限位開關(guān)等是否完好,功能正常。

二、操作前的個人防護(hù)

1. 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 不得佩戴可能被機(jī)器卷入的首飾,如手表、項鏈等。

三、操作流程

1. 啟動壓力機(jī)前,確認(rèn)無人在工作區(qū)域,周圍環(huán)境安全。

2. 按下啟動按鈕,讓壓力機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常聲音。

3. 裝配工件時,確保工件固定牢固,避免在加工過程中移位。

四、作業(yè)過程

1. 操作者應(yīng)保持集中注意力,手部動作要迅速準(zhǔn)確,避免長時間將手置于危險區(qū)域。

2. 使用專用工具進(jìn)行操作,禁止使用身體部位直接接觸運(yùn)動部件。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下急停按鈕,切斷電源,并通知維修人員。

五、停機(jī)與清理

1. 完成工作后,將壓力機(jī)調(diào)至空載狀態(tài),關(guān)閉電源,掛上“設(shè)備已停用”標(biāo)識牌。

2. 清理工作臺,確保設(shè)備整潔,做好日常維護(hù)。

篇2

開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

開式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬沖壓、成型工藝的設(shè)備。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),并斷開電源。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。

- 確認(rèn)工作臺清潔,無雜物。

2. 設(shè)定與調(diào)試

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和速度。

- 安裝模具時,確保其穩(wěn)固,無松動現(xiàn)象。

- 進(jìn)行空載試運(yùn)行,檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

3. 操作過程

- 操作者應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

- 放置工件時,保持穩(wěn)定,避免手指進(jìn)入危險區(qū)域。

- 操作時,遵循“一停二看三操作”的原則,避免誤操作。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 每次使用后清理設(shè)備,保持清潔。

- 定期進(jìn)行潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用,及時報修。

篇3

可傾壓力機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查壓力機(jī)的外觀是否完好,各部位螺絲是否緊固,液壓系統(tǒng)是否正常,安全防護(hù)裝置是否到位。

2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作面板,了解各個按鈕的功能,設(shè)定合適的壓力參數(shù),確保工作臺清潔無雜物。

3. 工件放置:將工件正確地放在工作臺上,確保其位置穩(wěn)定,防止在加工過程中滑動或翻倒。

4. 開始操作:啟動壓力機(jī),按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加工,注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后,清潔設(shè)備,定期進(jìn)行潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇4

開式雙柱可傾壓力機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備簡介 開式雙柱可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬沖壓、彎曲、成型等工藝的機(jī)械設(shè)備,其主要由機(jī)身、工作臺、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。

篇5

開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

開式雙拄可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣線路。

- 確保工作臺面清潔,無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。

2. 操作準(zhǔn)備

- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和工作臺位置,確保操作空間合理。

3. 啟動與運(yùn)行

- 按照制造商的指示啟動設(shè)備,熟悉控制面板的各項功能。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,保持警覺,避免身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。

4. 工件處理

- 正確放置和固定工件,防止在加工過程中移動或飛濺。

- 使用專用工具進(jìn)行操作,如夾具、鉗子等,避免直接用手接觸工作區(qū)域。

5. 應(yīng)急措施

- 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告給維修人員。

- 在設(shè)備未完全停止前,不得進(jìn)行任何維修或清理工作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括潤滑、清潔和緊固各部件。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

篇6

開式雙柱可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

開式雙柱可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成型加工中的設(shè)備,其主要功能是通過下壓動作對材料進(jìn)行沖壓、彎曲、切割等工藝。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查壓力機(jī)的各個部分,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置,確認(rèn)無異常。

2. 正確穿戴防護(hù)裝備:操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套,防止飛濺物傷害。

3. 設(shè)定工作參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,設(shè)定合適的壓力和速度,避免過載。

4. 安裝模具:使用專用工具安裝和拆卸模具,確保固定牢固,防止在工作中松動。

5. 操作過程:啟動設(shè)備后,先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后再進(jìn)行工件加工。操作時保持專注,勿將身體任何部位置于危險區(qū)域。

6. 應(yīng)急措施:如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,并及時處理故障。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔,及時更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇7

開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

開式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成形加工的設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個方面:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備:確保壓力機(jī)無明顯損壞,各部件完整,潤滑系統(tǒng)正常。

- 熟悉工件:了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求,選擇合適的模具和操作程序。

2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行

- 啟動前確認(rèn):周圍無人,安全防護(hù)裝置到位,電源電壓穩(wěn)定。

- 運(yùn)行檢查:設(shè)備啟動后,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。

3. 工件裝夾與操作

- 正確放置:工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上,防止滑動或飛出。

- 規(guī)范操作:遵循“慢進(jìn)快退”的原則,避免急停和超負(fù)荷使用。

4. 應(yīng)急處理與停機(jī)

- 發(fā)現(xiàn)異常:如設(shè)備故障、工件松動等,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 安全停機(jī):完成工作后,先將壓力機(jī)歸零,再關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),更換磨損部件,保持清潔。

- 記錄記錄:做好設(shè)備使用和保養(yǎng)記錄,以便追蹤和改進(jìn)。

篇8

傾壓力機(jī)操作規(guī)程

傾壓力機(jī),作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機(jī)械設(shè)備,主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵步驟:

1. 設(shè)備檢查:在啟動設(shè)備前,務(wù)必檢查傾壓力機(jī)的各部件是否完好,如滑塊、工作臺、液壓系統(tǒng)等,確保無異常。

2. 安全防護(hù):操作者應(yīng)佩戴必要的安全裝備,如護(hù)目鏡、手套等,并確保周圍環(huán)境清潔,無障礙物。

3. 操作準(zhǔn)備:熟悉操作面板,了解各個按鈕的功能,設(shè)定好所需的壓力值和行程。

4. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行作業(yè)。

5. 加工操作:將材料準(zhǔn)確放置在工作臺上,根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置,然后按下工作按鈕開始沖壓。

6. 監(jiān)控過程:操作過程中,需時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及加工質(zhì)量,如有異常立即停機(jī)。

7. 停機(jī)與清理:完成工作后,先停止設(shè)備運(yùn)行,待完全靜止后再進(jìn)行工作臺清理,關(guān)閉電源。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔等維護(hù)工作,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

開式雙柱可傾壓力機(jī)操作規(guī)程范文

一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一) 工作前認(rèn)真做到:

1、檢查模具應(yīng)安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機(jī)中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。

2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。

3、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個行程,只準(zhǔn)用人工扳動飛輪進(jìn)行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設(shè)備。

4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動主電動機(jī),飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。

(二) 工作中認(rèn)真作到:

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴(yán)禁送料。

2、滑塊運(yùn)行時不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點位置上。

傾壓力機(jī)操作規(guī)程有哪些(8篇)

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