氨制冷操作規(guī)程有哪些
篇1
冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程
一、氨制冷系統(tǒng)的檢查與維護
1. 定期檢查氨儲罐的壓力表、液位計，確保其準確無誤。
2. 檢查管道連接處，確認無泄漏現(xiàn)象，如有異常及時維修。
3. 對氨制冷設(shè)備進行定期清潔，防止積塵和油污影響設(shè)備性能。
二、氨的儲存與運輸
1. 氨氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。
2. 運輸過程中應(yīng)確保容器密封，防止氨氣泄漏。
三、氨制冷系統(tǒng)的操作
1. 開啟制冷系統(tǒng)前，確認所有閥門處于正確位置，系統(tǒng)壓力正常。
2. 在操作過程中，應(yīng)隨時觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
3. 停機時，應(yīng)遵循正確的關(guān)閉順序，防止氨氣倒流。
四、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)施。
2. 現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴防毒面具，避免直接吸入氨氣。
3. 聯(lián)系專業(yè)人員進行泄漏修復(fù)，并通知相關(guān)部門。
篇2
氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
氨制冷設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品儲存、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域，其高效能和低成本使得它們成為許多企業(yè)的首選。然而，氨作為一種有毒有害的制冷劑，若操作不當(dāng)，可能引發(fā)嚴重的安全事故。因此，建立一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇3
1. 檢查與準備：
- 確保氨制冷系統(tǒng)各組件完整，無明顯損傷或泄漏。
- 檢查壓力表、安全閥、截止閥等關(guān)鍵設(shè)備功能正常。
- 準備好必要的工具，如扳手、測溫計、測壓計等。
2. 系統(tǒng)充氨：
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下，緩慢打開氨氣瓶閥門，觀察壓力表，控制氨氣充入速度。
- 監(jiān)測氨氣濃度，確保安全范圍內(nèi)。
3. 啟動壓縮機：
- 打開壓縮機入口閥，啟動壓縮機，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
- 觀察油位和油壓，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 制冷循環(huán)：
- 調(diào)整膨脹閥開度，控制冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在適宜范圍。
- 監(jiān)控蒸發(fā)器和冷凝器的溫度變化，確保制冷效果。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀況，記錄運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理設(shè)備，防止積垢影響效率。
6. 停機與維護：
- 關(guān)閉氨氣源，排空系統(tǒng)余氨，關(guān)閉所有閥門。
- 對系統(tǒng)進行全面檢查，進行必要的保養(yǎng)和維修。
篇4
氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
氨制冷系統(tǒng)在運行過程中，油體會積累在設(shè)備內(nèi)部，影響冷媒的效果和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。為保證系統(tǒng)的高效運行，定期進行放油操作至關(guān)重要。以下是氨制冷系統(tǒng)放油的具體步驟：
1. 關(guān)閉氨制冷系統(tǒng)的供液閥和吸氣閥，切斷制冷劑循環(huán)。
2. 檢查油分離器的油位，確認是否需要放油。
3. 打開油分離器底部的放油閥，放出積聚的油。
4. 觀察放油情況，當(dāng)流出的液體顏色變清，無明顯油跡時，關(guān)閉放油閥。
5. 打開加油裝置，向系統(tǒng)補充適量潤滑油。
6. 檢查各連接處無泄漏后，重新開啟供液閥和吸氣閥，恢復(fù)制冷劑循環(huán)。
篇5
液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
液氨制冷企業(yè)在日常運營中，涉及多種安全操作，包括但不限于以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對制冷設(shè)備進行檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他潛在風(fēng)險。
2. 氨氣監(jiān)測：設(shè)置氨氣泄漏檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控氨氣濃度。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括氨氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。
4. 員工培訓(xùn)：對員工進行液氨安全知識培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急能力。
5. 安全防護裝備：配備并正確使用防毒面具、防護服等個人防護裝備。
6. 操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行設(shè)備操作，不得隨意更改設(shè)定。
氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程范文
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8? 放油操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
