水泥混凝土操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥混凝土拌和機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備,用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻,形成混凝土。主要有以下幾個(gè)組成部分:
1. 攪拌筒:裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動(dòng)裝置:為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng):控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板:操作員通過它來啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)拌和機(jī)的工作狀態(tài)。
篇2
1. 設(shè)備檢查:在使用水泥混凝土抹平機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備的完好性,包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、抹平刀具、操縱桿等關(guān)鍵部件。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域平整無雜物,預(yù)混混凝土均勻分布,無大塊石料。
3. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程。
4. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
5. 設(shè)備啟動(dòng):啟動(dòng)抹平機(jī)前,確認(rèn)周圍無人并保持穩(wěn)定站立。
篇3
水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車是一種在建筑工地上廣泛使用的設(shè)備,主要用于混凝土的攪拌和運(yùn)輸。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保車輛各部件完好,如攪拌筒、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 準(zhǔn)備工作:裝載混凝土前,清潔攪拌筒內(nèi)部,確認(rèn)混凝土配比準(zhǔn)確無誤。
3. 攪拌操作:啟動(dòng)攪拌筒,按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌,確?;炷辆鶆蚧旌?。
4. 運(yùn)輸過程:在運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動(dòng),防止混凝土硬化。
5. 卸料操作:到達(dá)目的地后,按照安全規(guī)定進(jìn)行卸料,避免混凝土溢出或?yàn)R出。
6. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后清潔攪拌筒,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
篇4
水泥混凝土滑模攤展機(jī)是一種高效能的路面施工設(shè)備,用于連續(xù)攤鋪混凝土路面。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,必須對(duì)滑模攤展機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保所有部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無破損。
2. 操作員資質(zhì):操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)證書,并熟悉設(shè)備操作流程。
3. 工作環(huán)境:工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,無障礙物,確保視線清晰,地面堅(jiān)實(shí),無積水或松軟地面。
4. 安全裝備:操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、反光衣和防滑鞋,必要時(shí)還需佩戴耳塞和呼吸器。
5. 操作過程:啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備應(yīng)遵循特定步驟,避免突然動(dòng)作;攤鋪過程中保持穩(wěn)定速度,避免急停急轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,遇到設(shè)備故障或緊急情況時(shí),立即停止作業(yè)并通知相關(guān)人員。
篇5
水泥混凝土滑模攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,操作員必須全面檢查機(jī)器,確保所有部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,控制系統(tǒng)無異常。
2. 工作準(zhǔn)備:確認(rèn)施工區(qū)域無雜物,路面平整,確?;備仚C(jī)能夠順利運(yùn)行。
3. 操作流程:嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 安全防護(hù):操作員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,包括頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞。
5. 緊急情況處理:熟悉并掌握緊急停機(jī)程序,遇到異常情況時(shí)能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等核心部件運(yùn)行正常。
2. 原材料管理:嚴(yán)格控制水泥、骨料、水和添加劑的質(zhì)量和配比。
3. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化:遵循從進(jìn)料、攪拌到出料的既定程序,避免混亂和錯(cuò)誤。
4. 安全防護(hù)措施:配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,設(shè)置安全警示標(biāo)志,防止人員傷害。
5. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況。
6. 環(huán)保措施:控制噪音、揚(yáng)塵和廢水排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇7
水泥混凝土操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備:確保選用合格的水泥、骨料、水和添加劑。
2. 混合比例設(shè)定:根據(jù)工程需求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定混凝土配合比。
3. 混合過程:精確控制攪拌時(shí)間,保證混合均勻。
4. 準(zhǔn)備施工場地:清理、平整、濕潤。
5. 澆筑:分層澆筑,避免空洞,確保密實(shí)。
6. 平整和抹面:及時(shí)抹平,減少表面裂縫。
7. 養(yǎng)護(hù):覆蓋保濕,保持適宜的溫度和濕度。
8. 切割施工縫:在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行切割,防止開裂。
9. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收:完成后的混凝土應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度測試和外觀檢查。
篇8
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查水泥混凝土拌合機(jī)的各個(gè)部件,包括電機(jī)、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等,確保無損壞、松動(dòng)或異?,F(xiàn)象。
2. 添加材料:根據(jù)工程需求,準(zhǔn)確計(jì)量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑,確保比例正確。
3. 啟動(dòng)拌合:開啟設(shè)備,按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合,期間密切觀察拌合狀態(tài),防止過干或過濕。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:在拌合過程中,持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況,及時(shí)處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合:拌合完成后,按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,清理拌合桶內(nèi)殘留物,并做好日常維護(hù)工作。
篇9
水泥混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攤鋪機(jī)各項(xiàng)功能是否正常,如發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保攤鋪機(jī)清潔,無雜物殘留。
3. 安裝好攤鋪板,調(diào)整至合適高度。
二、工作前檢查
4. 檢查工作場地,確保無障礙物,地面平整。
5. 確認(rèn)混凝土供應(yīng)充足,質(zhì)量合格。
6. 操作人員熟悉設(shè)備操作流程,佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
三、操作流程
7. 啟動(dòng)攤鋪機(jī),預(yù)熱一段時(shí)間,待發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
8. 慢慢推動(dòng)攤鋪機(jī),保持勻速前進(jìn)。
9. 根據(jù)混凝土澆筑厚度,適時(shí)調(diào)整攤鋪板高度。
10. 在攤鋪過程中,隨時(shí)觀察混凝土表面平整度,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
四、安全措施
11. 操作人員不得在攤鋪機(jī)運(yùn)行時(shí)離開崗位。
1 2. 禁止非操作人員靠近設(shè)備,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
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3. 遇到故障,立即停機(jī),排除故障后再繼續(xù)工作。
五、收工保養(yǎng)
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4. 工作完成后,清理攤鋪機(jī),防止混凝土固化。
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5. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,及時(shí)補(bǔ)充潤滑。 1
6. 存放攤鋪機(jī)時(shí),應(yīng)選擇干燥、避風(fēng)的地方。
篇10
水泥混凝土面層安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 施工前的安全檢查
3. 混凝土拌制與運(yùn)輸
4. 面層攤鋪與整平
5. 養(yǎng)護(hù)與交通控制
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇11
水泥混凝土養(yǎng)護(hù)箱主要用于混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作,確保其在恒溫恒濕環(huán)境下達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件,以準(zhǔn)確評(píng)估混凝土的性能。設(shè)備通常包括溫控系統(tǒng)、濕度控制裝置、試件架以及必要的安全防護(hù)設(shè)施。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱處于完好狀態(tài),包括溫度和濕度控制設(shè)備正常運(yùn)作。
2. 樣品放置:將待養(yǎng)護(hù)的水泥混凝土試件整齊放入箱內(nèi),保持適當(dāng)間距,不影響空氣流通。
3. 環(huán)境設(shè)置:調(diào)整養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的溫度為20℃±2℃,相對(duì)濕度不低于95%。
4. 監(jiān)控記錄:定期檢查并記錄養(yǎng)護(hù)條件,確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔養(yǎng)護(hù)箱,檢查設(shè)備性能,及時(shí)處理故障。
篇13
1. 設(shè)備檢查:在使用水泥混凝土抹平機(jī)前,務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、抹平裝置、操縱桿和剎車系統(tǒng)。
2. 安全裝備:操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 工作區(qū)域:確保工作區(qū)域無雜物,地面平整,無潛在危險(xiǎn)。
4. 操作培訓(xùn):只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能操作抹平機(jī)。
5. 緊急應(yīng)對(duì):熟悉并掌握緊急停機(jī)和撤離程序。
篇14
水泥混凝土面層操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 水泥:選用符合標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2. 砂:選用中砂或粗砂,含泥量不超過3%。
3. 碎石:粒徑10-20mm,級(jí)配良好,無軟質(zhì)、風(fēng)化及有機(jī)物。
4. 水:清潔無污染,ph值接近中性。
二、施工流程
1. 基層處理:確?;鶎悠秸?、堅(jiān)實(shí),無積水、油污。
2. 放線定位:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行標(biāo)高和位置控制。
3. 混合料制備:按比例將水泥、砂、碎石與水?dāng)嚢杈鶆?,形成混凝土混合料?
4. 鋪設(shè)混凝土:用平板振動(dòng)器均勻鋪設(shè),厚度符合設(shè)計(jì)要求。
5. 整平收光:使用抹子和木板進(jìn)行整平,待表面水分稍干后收光。
6. 養(yǎng)護(hù):覆蓋保濕,保持濕潤狀態(tài),至少7天。
三、質(zhì)量控制
1. 混凝土配合比:按設(shè)計(jì)要求,確保強(qiáng)度和耐久性。
2. 干縮裂縫預(yù)防:設(shè)置伸縮縫,控制澆筑速度,避免溫差過大。
3. 彎拉強(qiáng)度測試:施工后7天進(jìn)行,確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4. 平整度檢查:使用2m直尺檢查,誤差不超過5mm。
篇15
1. 設(shè)備檢查:確保水泥混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱已連接電源,外觀無明顯損壞。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備:將養(yǎng)護(hù)箱放置于通風(fēng)良好、不受陽光直射的地方。
3. 水源連接:連接水源至養(yǎng)護(hù)箱,保證供水正常。
4. 溫濕度設(shè)定:依據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置恒溫恒濕參數(shù)。
5. 樣品放置:將待養(yǎng)護(hù)的水泥混凝土試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:開啟設(shè)備后,定期檢查養(yǎng)護(hù)箱運(yùn)行狀態(tài)。
7. 數(shù)據(jù)記錄:記錄養(yǎng)護(hù)過程中的溫濕度變化。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)部,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
水泥混凝土滑模攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 攤鋪機(jī)安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯(cuò),以免造成反向動(dòng)作或短路發(fā)生事故。
2 啟動(dòng)前先鳴喇叭發(fā)出信號(hào),使非操作人員離開工作區(qū);啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。
3 調(diào)整時(shí),用手動(dòng)控制系統(tǒng);進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí),用自動(dòng)控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。
4 調(diào)整機(jī)器高度時(shí),工作踏板和扶梯等處禁止站人。
5 各控制開關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。
6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進(jìn)一步的修整。
7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量減少停機(jī)啟動(dòng)次數(shù),以確保攤鋪質(zhì)量。
8 運(yùn)輸混凝土的自卸車倒車卸料時(shí),要有專人指揮;不允許采用加速倒車突然制動(dòng)的方法卸料。
9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實(shí)時(shí),應(yīng)采取加鋪木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車。
10 作業(yè)期間,嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時(shí),須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時(shí),須派專人看守引導(dǎo)線。
11 操作人員要隨時(shí)注意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對(duì)位;尤其是作業(yè)半徑較小時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。
12 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)離開駕駛臺(tái);作業(yè)時(shí),無關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺(tái)及踏板上。
13 作業(yè)中,禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。
14 攤鋪機(jī)應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機(jī)與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。
15 連接筋插入器的操作人員,不得使身體的任何部位進(jìn)入插入器和機(jī)體中間,以免造成傷害。
16 對(duì)于中央插入器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉自動(dòng)按紐,排除故障后方可啟動(dòng)。
17 dbi操作人員,應(yīng)密切注意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)立即排除,不得強(qiáng)行操作。
18 連接筋插入器液壓換向閥維修時(shí),必須先將蓄能器能量釋放,以防拆卸時(shí)高壓油射出造成人員傷害。
19 在檢修設(shè)備過程中,應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
20 攤鋪機(jī)作業(yè)完畢進(jìn)行沖洗時(shí),要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開人員。
21 禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。