板框操作規(guī)程有哪些
篇1
板框壓濾機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示，正確啟動壓濾機，確保電源穩(wěn)定。
- 調(diào)整壓力和過濾速度，根據(jù)物料特性和過濾要求進行設(shè)置。
3. 加料與過濾
- 均勻、緩慢地向濾板間添加物料，避免過快導致濾板破損。
- 監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整壓力和流量。
4. 卸料與清洗
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時更換磨損部件。
- 對電氣裝置進行絕緣測試，保證安全。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并采取相應(yīng)措施。
- 如遇電氣故障，應(yīng)斷電處理，禁止帶電作業(yè)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查板框過濾機的各個部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及密封件等。
2. 預(yù)處理物料：確保待過濾的物料已進行適當?shù)念A(yù)處理，如攪拌、沉淀等，以提高過濾效率和安全性。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示啟動過濾機，注意調(diào)整合適的壓力和流量。
4. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察過濾效果和設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 清潔與維護：工作完成后，正確清理濾板、濾框，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行。
篇3
暗流板框安全操作規(guī)程
暗流板框過濾系統(tǒng)在化工、制藥及環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保板框過濾器的完好性，包括濾板、濾框、密封件和液壓系統(tǒng)。
2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解工藝流程，進行必要的安全培訓。
3. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、流量和過濾效率。
4. 濾餅排放與清洗：按照規(guī)定程序排放濾餅，清潔濾板和濾框，防止殘留物引起污染或堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機，按照故障排查指南進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、安全地疏散人員。
篇4
板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查板框壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時需補充。
4. 接通電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、啟動與運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。
3. 輸入待過濾物料，注意控制進料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當壓力達到設(shè)定值時，停止進料，進行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
篇5
板框壓濾機安全操作規(guī)程
板框壓濾機作為一種常用的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保壓濾機各部件完整無損，如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，安裝正確。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，開啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 將懸浮液均勻倒入進料口，由濾板和濾框形成的過濾室進行固液分離。
- 觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止濾板破裂。
3. 壓濾過程：
- 當過濾室充滿懸浮液后，關(guān)閉進料閥，開始壓濾。
- 定期檢查出液口，確保液體正常排出，避免堵塞。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸下濾餅。
- 清洗濾布，檢查并修復(fù)損壞部分，為下次使用做好準備。
5. 關(guān)機與維護：
- 切斷電源，關(guān)閉所有閥門。
- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件。
篇6
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保板框壓濾機的各個部分完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。
2. 準備工作：清理濾板和濾框，確保無殘留物；檢查過濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過濾室。
4. 注入物料：打開進料閥，將待過濾物料輸入過濾室。
5. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進行固液分離。
6. 排液和卸料：當過濾完成，關(guān)閉進料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時進行維修。
篇8
板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
板框壓力式濾油機是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，用于過濾油品雜質(zhì)的設(shè)備。其主要組成部分包括濾框、濾板、濾紙和液壓系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中的人身安全及設(shè)備的正常運行。
篇9
板框壓濾操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備與檢查
- 確保板框壓濾機清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，電源開關(guān)靈活。
2. 進料與過濾
- 將待過濾物料通過進料泵送入壓濾機的濾室。
- 調(diào)整進料速度，保證均勻填充濾板。
- 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，形成密封過濾空間。
3. 壓濾與排液
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力進行壓濾。
- 觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。
- 排液口排出的液體應(yīng)清澈，如有渾濁需調(diào)整工藝。
4. 卸餅與清洗
- 壓力降低后，松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保下次使用時過濾效果。
- 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、清洗等。
5. 關(guān)機與存放
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備連接。
- 清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
- 長期不用時，做好防銹防腐處理。
篇10
板框壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。
篇11
板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機系統(tǒng)主要包括壓濾機主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進料泵和排液裝置等部分。
篇12
1. 板框安裝與拆卸
2. 濾液排放與清洗
3. 壓濾操作
4. 濾餅處理
5. 設(shè)備維護與檢查
篇13
1. 設(shè)備準備：檢查板框式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 濾布安裝：確保濾布無破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過濾通道。
3. 液體輸入：連接進液管道，調(diào)整閥門以控制進液速度。
4. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，進行固液分離。
5. 卸料與清洗：過濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設(shè)備。
6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修。
篇14
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查板框式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確認濾布安裝正確，無破損，且固定牢固。
3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣連接是否安全可靠，控制系統(tǒng)功能正常。
二、開機操作
1. 啟動電源，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢開啟進料閥，將物料送入過濾室。
3. 觀察壓力表，當壓力達到設(shè)定值時，啟動液壓系統(tǒng)進行壓緊操作。
4. 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，適時調(diào)整進料速度。
三、過濾過程
1. 在過濾過程中，注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定過濾壓力。
2. 根據(jù)物料特性和過濾效果，適時調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。
3. 當濾餅形成并達到預(yù)定厚度，關(guān)閉進料閥，開始卸餅。
四、卸餅與清洗
1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開濾板，卸下濾餅。
2. 清理濾框、濾板及濾布，確保無殘留物料。
3. 檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時更換。
4. 重新組裝后，進行下一輪過濾循環(huán)。
五、停機與維護
1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備周邊環(huán)境。
2. 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，更換液壓油。
3. 對電氣系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。
4. 對濾板、濾框進行定期檢查，防止因磨損影響過濾效果。
篇15
板框式壓濾機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機高效運行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動前準備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認無異常后，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門，打開進料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進料速度，避免壓力過高。
4. 過濾過程： (1) 當壓力達到設(shè)定值，啟動液壓系統(tǒng)，開始壓緊濾板。 (2) 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過濾時間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過濾完成后，關(guān)閉進料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機與維護： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設(shè)備的穩(wěn)定運行。
板框壓濾機安全操作規(guī)程范文
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時，可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準備卸料。
8. 移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄，對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機卸料后，應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時，活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機用罩罩好。
