板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
板框壓濾機(jī)作為一種常用的固液分離設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機(jī)的主要操作步驟和安全規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,確保壓濾機(jī)各部件完整無(wú)損,如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
- 檢查濾布是否清潔,無(wú)破損,安裝正確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 接通電源,開(kāi)啟液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至合適范圍。
- 將懸浮液均勻倒入進(jìn)料口,由濾板和濾框形成的過(guò)濾室進(jìn)行固液分離。
- 觀察壓力表,保持穩(wěn)定壓力,防止濾板破裂。
3. 壓濾過(guò)程:
- 當(dāng)過(guò)濾室充滿(mǎn)懸浮液后,關(guān)閉進(jìn)料閥,開(kāi)始?jí)簽V。
- 定期檢查出液口,確保液體正常排出,避免堵塞。
4. 卸料與清洗:
- 壓濾完成后,降低液壓系統(tǒng)壓力,打開(kāi)濾板卸下濾餅。
- 清洗濾布,檢查并修復(fù)損壞部分,為下次使用做好準(zhǔn)備。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù):
- 切斷電源,關(guān)閉所有閥門(mén)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),包括潤(rùn)滑、清潔和緊固松動(dòng)部件。
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板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好,如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物,工作區(qū)域整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示,正確啟動(dòng)壓濾機(jī),確保電源穩(wěn)定。
- 調(diào)整壓力和過(guò)濾速度,根據(jù)物料特性和過(guò)濾要求進(jìn)行設(shè)置。
3. 加料與過(guò)濾
- 均勻、緩慢地向?yàn)V板間添加物料,避免過(guò)快導(dǎo)致濾板破損。
- 監(jiān)控過(guò)濾過(guò)程,適時(shí)調(diào)整壓力和流量。
4. 卸料與清洗
- 壓濾完成后,關(guān)閉電源,按照規(guī)程卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布,保持其清潔,防止堵塞。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng),確保油位正常,及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)電氣裝置進(jìn)行絕緣測(cè)試,保證安全。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因并采取相應(yīng)措施。
- 如遇電氣故障,應(yīng)斷電處理,禁止帶電作業(yè)。
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板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過(guò)濾介質(zhì)(濾布)清潔無(wú)破損,安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常,不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常聲音。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至合適范圍,通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列,形成過(guò)濾腔室。
3. 輸入待過(guò)濾物料,注意控制進(jìn)料速度,防止溢流。
4. 觀察壓力表,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)行壓濾。
5. 壓濾完成后,松開(kāi)液壓系統(tǒng),卸下濾餅。
三、清洗與維護(hù)
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料,保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查濾布,如有損壞及時(shí)更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),定期更換液壓油,確保其潤(rùn)滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng),確保接線(xiàn)無(wú)松動(dòng),絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。
篇4
板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)主要包括壓濾機(jī)主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進(jìn)料泵和排液裝置等部分。
篇5
板框壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備,由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。
篇6
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,確保板框壓濾機(jī)的各個(gè)部分完好無(wú)損,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過(guò)濾介質(zhì)。
2. 準(zhǔn)備工作:清理濾板和濾框,確保無(wú)殘留物;檢查過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)是否破損,如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框:按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列,形成過(guò)濾室。
4. 注入物料:打開(kāi)進(jìn)料閥,將待過(guò)濾物料輸入過(guò)濾室。
5. 壓濾過(guò)程:?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng),逐步增加壓力,使物料在壓力下通過(guò)濾布進(jìn)行固液分離。
6. 排液和卸料:當(dāng)過(guò)濾完成,關(guān)閉進(jìn)料閥,打開(kāi)排液閥排出濾液,然后降低液壓,卸下濾餅。
7. 清潔與維護(hù):清洗濾板、濾框和濾布,檢查設(shè)備是否有磨損,及時(shí)進(jìn)行維修。
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過(guò)濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無(wú)破損,活動(dòng)部位有無(wú)異物卡住等。
3. 檢查無(wú)誤后,壓緊壓濾板,接水盤(pán)就位。
4. 開(kāi)啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說(shuō)明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門(mén),下次注意更換。
6. 各板框出水減少時(shí),可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時(shí),停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。
8. 移開(kāi)接水盤(pán),自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。
9. 做好場(chǎng)地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說(shuō)明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后,應(yīng)松開(kāi)壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過(guò)濾器定期放水。
7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機(jī)用罩罩好。