切割崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
切割崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割機(jī)、砂輪片、防護(hù)裝備等設(shè)備完好無損，并進(jìn)行常規(guī)檢查。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，如金屬板、塑料板等，檢查其尺寸和質(zhì)量。
3. 切割計(jì)劃：制定詳細(xì)的切割計(jì)劃，包括切割角度、長度、精度要求等。
4. 定位標(biāo)記：在材料上準(zhǔn)確標(biāo)記切割線，防止偏移。
5. 操作切割機(jī)：啟動設(shè)備，按照規(guī)程調(diào)整速度和進(jìn)給量，保持穩(wěn)定切割。
6. 安全監(jiān)控：操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常發(fā)生。
7. 切割后處理：完成切割后，清理切屑，檢查切割質(zhì)量，如有必要進(jìn)行修整。
8. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)切割機(jī)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇2
線切割崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及操作面板各個按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查電源、線路、冷卻液是否正常，確保設(shè)備無異常。
3. 安裝工件：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，避免松動或偏斜。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)、厚度等因素設(shè)定合適的切割速度和電流。
5. 開機(jī)運(yùn)行：啟動設(shè)備，觀察切割過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證切割質(zhì)量。
6. 工作中監(jiān)控：不得擅自離開崗位，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)操作：切割完畢后，先關(guān)閉電源，再清理工作臺和設(shè)備。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇3
氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備使用、個人防護(hù)、作業(yè)環(huán)境、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保工作人員在進(jìn)行氣焊與切割作業(yè)時的人身安全和設(shè)備完好，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
線切割崗位操作規(guī)程
線切割，全稱電火花線切割加工，是一種精密的金屬切削工藝，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保設(shè)備電源穩(wěn)定，無漏電現(xiàn)象。
- 檢查工作液（如煤油或皂化液）是否充足，保持清潔。
- 檢查鉬絲張緊度，保證切割過程中鉬絲的穩(wěn)定性。
2. 工件安裝與定位
- 根據(jù)圖紙要求，精確裝夾工件。
- 使用坐標(biāo)定位系統(tǒng)，確保工件與切割路徑的精確對齊。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的脈沖電源參數(shù)。
- 調(diào)整切割速度，平衡效率與精度的關(guān)系。
4. 切割操作
- 啟動設(shè)備，待工作液穩(wěn)定后開始切割。
- 監(jiān)控切割過程，及時調(diào)整鉬絲位置，防止偏移。
5. 后處理
- 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 清理工件表面殘留物，進(jìn)行必要的打磨拋光。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備部件磨損，及時更換。
- 保持設(shè)備清潔，防止油脂、污物積累。
氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 危險(xiǎn)有害因素
燙傷、火災(zāi)、爆炸、中毒。
2. 操作步驟
2.1 戴上防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接（切割）接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽，高空作業(yè)時還應(yīng)系好安全帶，地面并有人監(jiān)護(hù)。
2.2 按動火作業(yè)地點(diǎn)可能發(fā)生火災(zāi)的類型配備相應(yīng)的消防器材。
2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制，不得低于5m，如不能保證與明火源之間5m以上間距，必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5 焊接空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接時外面必須有人監(jiān)護(hù)，并保持良好的通風(fēng)，照明采用12v，禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
2.6 加工件表面如有氧化層，應(yīng)采取措施去除，防止作業(yè)時產(chǎn)生輕微爆炸，飛濺出火花傷害人體或造成火災(zāi)。
2.7 工作完畢或短暫離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，整理現(xiàn)場，滅絕火種，把氣瓶放到指定地點(diǎn)，做好防傾倒措施，禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中。
2.8 必須由專人保管，壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期檢查。
3. 應(yīng)急處置
3.1 發(fā)生火災(zāi)后使用對應(yīng)的消防器材進(jìn)行撲救。
3.2 發(fā)生其他傷害時應(yīng)立即到醫(yī)院進(jìn)行治療。
4. 注意事項(xiàng)
4.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)單位的培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)資質(zhì)證書，方可從事氣焊或切割作業(yè)，禁止無證上崗作業(yè)。
4.2 穿戴好勞動防護(hù)用品。
4.3 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉，不得有松動、破損和漏汽現(xiàn)象，氣管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蝕造成事故。
4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時否漏氣，檢查時嚴(yán)禁明火或抽煙。
4.5 對承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進(jìn)行加工時，必先解除壓力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再進(jìn)行工作。
4.6 氧氣閥或管道凍結(jié)時，要用溫水溶化；乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴(yán)禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7 檢查和調(diào)整壓力器件及安全附件時，應(yīng)消除余氣才能進(jìn)行。
4.8 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
4.9 下班前應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場環(huán)境，記好交接班記錄，使接班人員清楚生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況。
