聯(lián)合沖剪操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在啟動前，務必對聯(lián)合沖剪機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路和操作手柄。
2. 安全防護：確保所有安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)，并正確穿戴個人防護裝備，如護目鏡、耳塞和安全鞋。
3. 壓力調整：根據(jù)工作需求，正確設置設備的壓力，不得超出機器的最大負荷。
4. 工件定位：工件應牢固地固定在工作臺上，防止在沖剪過程中滑動或飛出。
5. 操作程序：遵循正確的操作步驟，切勿在機器運行時進行調整或清潔。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備的保養(yǎng)和維護，及時處理任何異常情況。
篇2
1. 設備準備：確保聯(lián)合沖剪機處于清潔、完好狀態(tài)，所有附件如模具、壓料裝置等已安裝到位。
2. 材料準備：根據(jù)生產需求，準備好相應規(guī)格的金屬板材，確保其平整無損。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)工件尺寸和材質調整沖剪機的工作壓力、速度和行程。
4. 操作流程：啟動設備，進行試剪，確認無誤后正式開始作業(yè)。
5. 安全檢查：在整個操作過程中，持續(xù)關注設備運行情況，防止異常發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔設備，做好日常維護工作。
篇3
聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保聯(lián)合沖剪機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 清理工作臺：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：按維護手冊要求，給設備進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
二、操作流程
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，等待設備預熱穩(wěn)定。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度調整壓力和速度。
3. 定位工件：正確放置工件，確保其固定牢固。
4. 開始作業(yè)：按下操作面板上的開始鍵，執(zhí)行沖剪動作。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 觀察運行：密切注意設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
2. 遵守規(guī)程：禁止在設備運行過程中觸碰運動部件。
3. 應急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、作業(yè)后收尾
1. 關閉設備：完成工作后，按正常程序關閉電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作臺，將工件和工具歸位。
3. 記錄維護：記錄當天設備運行情況，報告任何異常。
篇4
聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機是一種高效、多功能的金屬加工設備，廣泛應用于鈑金加工領域。其主要包括沖孔、剪切、折彎等多種功能，適用于制造各種形狀和尺寸的金屬部件。以下是聯(lián)合沖剪機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在開機前，確保設備處于斷電狀態(tài)，并檢查各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查油箱油位，確保液壓系統(tǒng)有足夠的工作油。
2. 工件準備
- 根據(jù)設計圖紙，正確選擇和定位工件，確保材料平整無翹曲。
- 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件移動。
3. 設備啟動與調試
- 合上電源開關，啟動設備，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步操作。
- 根據(jù)需要調整工作臺、刀具及模具的位置，確保精度。
4. 操作流程
- 按下沖孔或剪切按鈕，執(zhí)行相應動作，保持手遠離危險區(qū)域。
- 完成一次操作后，等待設備完全停止再進行下一次操作。
- 折彎作業(yè)需先預設好角度，再進行緩慢、平穩(wěn)的操作。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇5
聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保聯(lián)合沖剪機電源連接良好，無裸露電線。
2. 檢查油箱內的液壓油是否充足，不足時及時補充。
3. 查看沖剪刀具是否鋒利，磨損嚴重需更換。
4. 操作面板上的按鈕和開關應靈活可靠。
二、開機與調試
1. 啟動機器前，確保周圍無雜物，操作人員站位安全。
2. 按下啟動按鈕，待機器預熱穩(wěn)定后進行試運行。
3. 調整沖剪參數(shù)，如壓力、速度等，以適應不同材質和厚度的板材。
三、操作流程
1. 將待加工板材正確放置在工作臺上，保持平整。
2. 根據(jù)設計圖樣，設定沖剪位置和模式。
3. 操作手柄或腳踏開關啟動沖剪動作，注意觀察設備運行情況。
4. 完成一次沖剪后，檢查工件質量，如有問題需調整后重新操作。
四、安全措施
1. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入沖剪區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 工作結束后，關閉電源，清理工作臺及周邊環(huán)境。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，保證設備性能。
2. 清潔設備，特別是滑動部位，防止灰塵和金屬屑積累。
3. 按照制造商建議定期進行潤滑和保養(yǎng)。
篇6
聯(lián)合沖剪機設備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機是一種多功能的金屬加工設備，廣泛應用于鈑金、五金、建筑等行業(yè)。其主要功能包括剪切、沖孔、折彎等。以下是聯(lián)合沖剪機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 檢查機器各部位是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保油路系統(tǒng)暢通，潤滑油充足。
- 檢查電氣線路是否安全，無裸露或破損。
2. 啟動準備：
- 打開電源，啟動設備預熱，等待5-10分鐘。
- 根據(jù)加工需求調整工作臺和模具位置。
3. 工件準備：
- 將待加工材料放置在工作臺上，確保材料平整，無扭曲或變形。
- 使用夾具固定材料，防止加工過程中移動。
4. 操作流程：
- 按照工藝要求選擇合適的模具，安裝在沖壓頭上。
- 調整沖壓行程和壓力，根據(jù)材料厚度進行適當設置。
- 開始沖孔或剪切操作，保持手部遠離運動部件。
5. 折彎操作：
- 設置好折彎角度和深度，確保折彎精度。
- 慢慢下壓折彎臂，觀察折彎效果，必要時進行微調。
6. 停止和保養(yǎng)：
- 完成工作后，先停止設備運行，再關閉電源。
- 清理工作臺，保養(yǎng)設備，定期進行潤滑和維護。
聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程范文
1、開機前的檢查
1.1 生產前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和模孔壁間間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過?？灼矫妗?/p>
1.5 設備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉,在確認正常后,方可生產。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責,經培訓后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關完好,腳踏開關無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉,同時檢查急停開關是否可以起作用。在確認正常后,方可生產。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應關閉電源。
2.5 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設備運行時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。
3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關閉設備電源,掛牌明示。
4.8 對設備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
