聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程有哪些
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聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保聯(lián)合沖剪機(jī)電源連接良好，無裸露電線。
2. 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看沖剪刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需更換。
4. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應(yīng)靈活可靠。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保周圍無雜物，操作人員站位安全。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定后進(jìn)行試運(yùn)行。
3. 調(diào)整沖剪參數(shù)，如壓力、速度等，以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的板材。
三、操作流程
1. 將待加工板材正確放置在工作臺(tái)上，保持平整。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，設(shè)定沖剪位置和模式。
3. 操作手柄或腳踏開關(guān)啟動(dòng)沖剪動(dòng)作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
4. 完成一次沖剪后，檢查工件質(zhì)量，如有問題需調(diào)整后重新操作。
四、安全措施
1. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入沖剪區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
2. 清潔設(shè)備，特別是滑動(dòng)部位，防止灰塵和金屬屑積累。
3. 按照制造商建議定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇2
聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種多功能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金、五金、建筑等行業(yè)。其主要功能包括剪切、沖孔、折彎等。以下是聯(lián)合沖剪機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查機(jī)器各部位是否完好，無損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確保油路系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查電氣線路是否安全，無裸露或破損。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 打開電源，啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱，等待5-10分鐘。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整工作臺(tái)和模具位置。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 將待加工材料放置在工作臺(tái)上，確保材料平整，無扭曲或變形。
- 使用夾具固定材料，防止加工過程中移動(dòng)。
4. 操作流程：
- 按照工藝要求選擇合適的模具，安裝在沖壓頭上。
- 調(diào)整沖壓行程和壓力，根據(jù)材料厚度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
- 開始沖孔或剪切操作，保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。
5. 折彎操作：
- 設(shè)置好折彎角度和深度，確保折彎精度。
- 慢慢下壓折彎臂，觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 停止和保養(yǎng)：
- 完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，保養(yǎng)設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇3
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種高效、多功能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金加工領(lǐng)域。其主要包括沖孔、剪切、折彎等多種功能，適用于制造各種形狀和尺寸的金屬部件。以下是聯(lián)合沖剪機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，并檢查各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查油箱油位，確保液壓系統(tǒng)有足夠的工作油。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確選擇和定位工件，確保材料平整無翹曲。
- 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件移動(dòng)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試
- 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
- 根據(jù)需要調(diào)整工作臺(tái)、刀具及模具的位置，確保精度。
4. 操作流程
- 按下沖孔或剪切按鈕，執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作，保持手遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 完成一次操作后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行下一次操作。
- 折彎作業(yè)需先預(yù)設(shè)好角度，再進(jìn)行緩慢、平穩(wěn)的操作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇4
聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保聯(lián)合沖剪機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 清理工作臺(tái)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按維護(hù)手冊(cè)要求，給設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電源：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力和速度。
3. 定位工件：正確放置工件，確保其固定牢固。
4. 開始作業(yè)：按下操作面板上的開始鍵，執(zhí)行沖剪動(dòng)作。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行：密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
2. 遵守規(guī)程：禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按正常程序關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工作臺(tái)，將工件和工具歸位。
3. 記錄維護(hù)：記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況，報(bào)告任何異常。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)聯(lián)合沖剪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路和操作手柄。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)，并正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和安全鞋。
3. 壓力調(diào)整：根據(jù)工作需求，正確設(shè)置設(shè)備的壓力，不得超出機(jī)器的最大負(fù)荷。
4. 工件定位：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止在沖剪過程中滑動(dòng)或飛出。
5. 操作程序：遵循正確的操作步驟，切勿在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)處理任何異常情況。
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程范文
適用機(jī)型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，沖頭最低位置應(yīng)略超過模孔平面。
（二）工作中認(rèn)真作到：
１、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但未避免負(fù)荷過重，對(duì)于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分別剪切，不準(zhǔn)在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，不準(zhǔn)在沒有壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
４、 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
