壓力機(jī)操作操作規(guī)程有哪些
篇1
臺(tái)式壓力機(jī)操作規(guī)程
臺(tái)式壓力機(jī)是一種常見(jiàn)的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制等多種工藝中。以下是臺(tái)式壓力機(jī)的操作規(guī)程，包括設(shè)備檢查、操作步驟和安全措施。
1. 設(shè)備檢查：
- 確保壓力機(jī)電源線無(wú)損壞，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，油位是否正常。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)異物。
2. 操作步驟： 1) 啟動(dòng)前，先空載運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2) 裝置工件時(shí)，確保其牢固固定，避免滑動(dòng)。 3) 根據(jù)加工需求調(diào)整壓力機(jī)的壓力和行程。 4) 開(kāi)始作業(yè)，按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備動(dòng)作是否符合設(shè)定。
3. 安全措施：
- 操作者應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。
- 操作完成后，及時(shí)切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
壓力機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)的功能，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與調(diào)試：按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查動(dòng)作是否正常。
4. 工件裝夾：正確放置工件，使用夾具固定，保證加工精度。
5. 操作流程：遵循工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意速度控制和壓力調(diào)整。
6. 緊急停止：遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，處理問(wèn)題后再恢復(fù)生產(chǎn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇3
摩擦壓力機(jī)是一種用于金屬塑性成形的重要設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需確保壓力機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，設(shè)定合適的壓力和行程。
3. 工件準(zhǔn)備：正確放置工件，確保其位置準(zhǔn)確，無(wú)阻礙。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行壓制操作。
5. 過(guò)程監(jiān)控：在壓制過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件變化。
6. 安全措施：保持工作區(qū)域清潔，避免意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，包括壓力表、安全閥、操作手柄等。
2. 工件定位：正確放置工件于工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)固且對(duì)準(zhǔn)模具。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力機(jī)的壓力和行程，調(diào)整好速度控制。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行操作。
5. 實(shí)施操作：操作員需密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，適時(shí)操作手柄進(jìn)行壓制。
6. 完成后處理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
nyl-2000壓力機(jī)是一種高效能、高精度的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制等多種生產(chǎn)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓力機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定壓力、行程、速度等參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)操作員及周邊人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，安全防護(hù)裝置正常。
4. 操作流程：遵循先預(yù)壓、后主壓的順序，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保600kn壓力機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常噪音。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置合適的壓力和行程。
4. 裝載工件：將工件平穩(wěn)地放置在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，確保固定牢固。
5. 開(kāi)始操作：按下啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行壓制作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和工件變化。
7. 停止與卸載：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，安全地取出工件。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，務(wù)必檢查電動(dòng)壓力機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、操作面板和安全防護(hù)裝置是否完好無(wú)損。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)定合適的壓力值和行程長(zhǎng)度，確保設(shè)備運(yùn)行在正確的參數(shù)范圍內(nèi)。
3. 安裝工件：將待加工工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的安全隱患。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待電動(dòng)壓力機(jī)預(yù)熱穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步操作。
5. 進(jìn)行壓制：按照預(yù)定的工藝流程，逐步進(jìn)行工件的壓制工作。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在壓制過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境，保持設(shè)備整潔。
篇8
傾壓力機(jī)操作規(guī)程
傾壓力機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查傾壓力機(jī)的各部件是否完好，如滑塊、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：操作者應(yīng)佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、手套等，并確保周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)障礙物。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個(gè)按鈕的功能，設(shè)定好所需的壓力值和行程。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行作業(yè)。
5. 加工操作：將材料準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置，然后按下工作按鈕開(kāi)始沖壓。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及加工質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，待完全靜止后再進(jìn)行工作臺(tái)清理，關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔等維護(hù)工作，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)液壓沖孔壓力機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括油箱油位、液壓管路連接、操作面板按鈕功能等。
2. 安裝模具：根據(jù)加工需求選擇合適的模具，正確安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上，確保固定牢固。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整壓力機(jī)的壓力和速度設(shè)置，遵循設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：在確保安全的情況下，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備，待壓力穩(wěn)定后進(jìn)行試運(yùn)行。
5. 操作流程：將材料定位在模具中，按下操作面板上的啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行沖孔動(dòng)作。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和加工質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉設(shè)備電源，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇10
沖鉚壓力機(jī)操作安全規(guī)程
沖鉚壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板料進(jìn)行沖壓、成型等工藝。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。
- 檢查壓力機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油量是否充足。
- 檢查沖頭、模具是否完好，無(wú)磨損或裂紋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)壓力機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 檢測(cè)急停按鈕功能是否正常，以便在緊急情況下能迅速停止設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 將工件準(zhǔn)確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)位置。
- 使用專(zhuān)用工具固定工件，防止加工過(guò)程中工件移動(dòng)。
4. 操作流程：
- 操作員應(yīng)站在安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 啟動(dòng)設(shè)備后，按下沖壓按鈕，待沖頭完全下壓后再松開(kāi)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
- 按照制造商建議定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和部件更換。
篇11
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，需檢查壓力機(jī)的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等操作步驟，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 工件放置：正確放置工件，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制：了解并掌握壓力機(jī)的壓力設(shè)定，避免過(guò)載使用。
5. 安全防護(hù)：使用過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇12
2000kn壓力機(jī)是一種大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的成型、沖壓和折彎等工藝。以下是2000kn壓力機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)壓力機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確保安全防護(hù)門(mén)關(guān)閉，緊急停止按鈕功能正常。
3. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)的功能。
4. 工件放置：將工件精確地定位在模具內(nèi)，避免偏移導(dǎo)致事故。
5. 開(kāi)始作業(yè)：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始操作，保持視線清晰，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 過(guò)程監(jiān)控：在壓制成型過(guò)程中，隨時(shí)觀察工件和設(shè)備，如有異常立即停機(jī)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先按下停止按鈕，再進(jìn)行工件清理和設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔無(wú)雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 加工過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機(jī)油箱油位，保證潤(rùn)滑油充足。
- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
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開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬?zèng)_壓、彎曲、成型等工藝的機(jī)械設(shè)備，其主要由機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇15
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保dye-2000型式壓力機(jī)已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 工具配備：準(zhǔn)備必要的工件夾持裝置、測(cè)量工具和安全設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的設(shè)備操作培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
4. 工件處理：檢查待加工工件尺寸是否符合設(shè)備要求，確保無(wú)異物和缺陷。
篇16
機(jī)械壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割。其主要組成部分包括機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、主軸、飛輪、離合器、制動(dòng)器、操作系統(tǒng)等。以下是操作機(jī)械壓力機(jī)的基本步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓力機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝上、下模具，確保對(duì)齊并固定牢固。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)壓力機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
4. 操作控制：通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)或按鈕控制滑塊升降，進(jìn)行試壓，調(diào)整行程和速度。
5. 加工操作：待設(shè)備穩(wěn)定后，開(kāi)始加工物料，注意保持操作安全距離。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理雜物，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，檢查磨損情況。
篇17
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其特點(diǎn)是工作臺(tái)可以?xún)A斜，便于操作和卸料。主要由機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，地面干燥。
- 檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油液位是否正常。
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 工件安裝：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)角度，確保安全穩(wěn)定。
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)中。
3. 操作過(guò)程：
- 按下啟動(dòng)按鈕，滑塊開(kāi)始下降。
- 觀察滑塊運(yùn)動(dòng)，待其接近工件時(shí)，緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
- 完成壓制后，滑塊自動(dòng)上升，準(zhǔn)備下一次操作。
4. 卸料與清理：
- 工作臺(tái)傾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飛濺。
- 清理工作臺(tái)和模具，準(zhǔn)備下一輪加工。
5. 關(guān)閉設(shè)備：
- 停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
篇18
1000kn壓力機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 開(kāi)機(jī)啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響或震動(dòng)。
4. 工件定位：將工件精確放置在工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)固無(wú)滑動(dòng)。
5. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定壓力機(jī)的行程、速度和壓力值。
6. 操作執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)工作循環(huán)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整工件位置。
7. 操作監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
8. 完成停機(jī)：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，斷電并清理工作區(qū)域。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和檢查關(guān)鍵部件。
篇19
臺(tái)式壓力機(jī)操作規(guī)程
臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割等工藝。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機(jī)部分：包括機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊和立柱。
2. 動(dòng)力系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)、飛輪、離合器和制動(dòng)裝置組成。
3. 操縱系統(tǒng)：包括腳踏開(kāi)關(guān)、手柄和安全裝置。
4. 工作附件：如模具、夾具等。
篇20
1. 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)完好無(wú)損，電源穩(wěn)定，安全防護(hù)裝置正常。
2. 準(zhǔn)備工具：包括專(zhuān)用工具、測(cè)量工具和清潔用品。
3. 車(chē)鉤拆解：按照規(guī)定步驟拆下車(chē)鉤組件，注意保存好每個(gè)部件。
4. 清洗檢查：清洗各部件，檢查是否有磨損、裂紋或其他損壞。
5. 組裝車(chē)鉤：按照拆解的反向順序進(jìn)行組裝，確保各部位緊密貼合。
6. 功能測(cè)試：組裝完成后，使用壓力機(jī)進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)車(chē)鉤操作正常。
7. 記錄維護(hù)：記錄操作過(guò)程，更新設(shè)備維護(hù)日志。
篇21
100kn壓力機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查壓力機(jī)電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 操作面板按鈕功能正常，顯示屏清晰可見(jiàn)。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 核實(shí)工件尺寸與設(shè)備兼容，避免超負(fù)荷使用。
- 工件應(yīng)放置平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)或偏斜。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)壓力機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間。
- 設(shè)置合適的壓力參數(shù)，根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整。
- 將工件放入工作臺(tái)，確保與模具對(duì)準(zhǔn)。
- 按下啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行壓制動(dòng)作。
- 完成后，按下停止按鈕，取出工件。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)清理雜物。
- 定期更換液壓油，保持油路暢通。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
篇22
300kn壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形、粉末壓制成型、橡膠硫化等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備。其主要組成部分包括工作臺(tái)、主缸、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及安全裝置等。操作300kn壓力機(jī)時(shí)，需熟知以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需確保壓力機(jī)各部件完好無(wú)損，液壓油位正常，電氣線路無(wú)破損。
2. 操作面板：了解控制面板上各個(gè)按鈕的功能，如啟動(dòng)、停止、急停等。
3. 工件定位：正確放置工件，確保其在工作臺(tái)上的穩(wěn)定。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝要求調(diào)整合適的壓力值。
5. 安全措施：使用防護(hù)罩，避免意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。
篇23
可傾壓力機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的外觀是否完好，各部位螺絲是否緊固，液壓系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作面板，了解各個(gè)按鈕的功能，設(shè)定合適的壓力參數(shù)，確保工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。
3. 工件放置：將工件正確地放在工作臺(tái)上，確保其位置穩(wěn)定，防止在加工過(guò)程中滑動(dòng)或翻倒。
4. 開(kāi)始操作：?jiǎn)?dòng)壓力機(jī)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加工，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
600kn壓力機(jī)操作規(guī)程范文
接好電源線，打開(kāi)測(cè)力柜右下側(cè)總電源開(kāi)關(guān)，儀表顯示。
按菜單鍵，輸入相應(yīng)的編號(hào)，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗(yàn)參數(shù)，確認(rèn)。
根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺(tái)板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，按測(cè)力儀清零鍵，清零。
啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試件垂直夾 好。
按試驗(yàn)要求的加力速度，緩慢的擰開(kāi)送油閥進(jìn)行加力試驗(yàn)。
打開(kāi)回油閥得卸力。
取下斷裂后的試件。
