有哪些
壓力機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查：確保壓力機處于良好工作狀態(tài)，包括檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準備：熟悉操作面板，了解各個按鈕和開關的功能，穿戴好個人防護裝備。
3. 啟動與調試：按照正確步驟啟動設備，進行空載試運行，檢查動作是否正常。
4. 工件裝夾：正確放置工件，使用夾具固定，保證加工精度。
5. 操作流程：遵循工藝規(guī)程進行作業(yè)，注意速度控制和壓力調整。
6. 緊急停止：遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，處理問題后再恢復生產。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，延長設備壽命。
目的和意義
壓力機操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，保證生產效率和產品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，減少設備故障，提高生產穩(wěn)定性，同時也有利于員工形成良好的工作習慣，提升其專業(yè)技能。
注意事項
1. 操作前務必閱讀并理解壓力機的使用手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或安全事故。
3. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域，以防受傷。
4. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即停機報告，不得強行繼續(xù)使用。
6. 定期進行安全檢查，確保安全裝置功能完好，如安全門、限位開關等。
7. 操作結束后，關閉電源，清理工作臺，做好交接班記錄。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產效率，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓力機操作規(guī)程范文
第1篇 壓力機人員安全操作規(guī)程
一、啟動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后,方可啟動。
二、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
三、維修壓機,擦試或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
四、電器設備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發(fā)生危險。
五、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護,并且停機停電、經有關領導同意后,方可進行操作。
六、在清掃衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 jc23-5、jc23-8型壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃~+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風。
3、額定電源:220±10%v、50±5%hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產。
五、上料生產:
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產品是否合格,如合格后正式開始生產。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電源;
2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進行生產過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產品產生缺料等缺陷。
第3篇 2000kn壓力機操作規(guī)程
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。
要求被測試件預期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉動手輪和絲杠，調節(jié)上壓板至適當位置。
接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等有關的據輸入。
按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷實驗，及至試件被壓碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
實驗結束時，按面板上“打印”鍵。
第4篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第5篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象,檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第6篇 壓力機司機操作規(guī)程
1.必須專職人員操作，操作時集中精力。
2.必須清楚壓力機的原理、性能、作用及技術特征。
3.將壓力機啟動起來后，觀察有無故障。
4.工件擺放好，中心對好后方可壓制。
5.在壓制時，除了操作人員以外，其它人員必須撤到安全距離以外，以防工件飛出傷人。
6.在壓制當中，注意工件壓制情況，以防壓壞工件或過載。
7.工件壓制好后，及時關機。
8.工作完畢，檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。
9.清理工件、機器并清掃場地。
第7篇 磨擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
磨擦壓力機沖壓工安全操縱規(guī)程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。
2 用磨擦壓力機鑄造時,還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應范圍內方能裝模,調整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
5 開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機,停車則相反,應先封閉帶動磨擦輪電機再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
6 工作時應留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉動時不答應做機床調整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關車。
第8篇 曲柄壓力機安全操作規(guī)程
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時,應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應處于其調節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力,當壓力小于3.92266_105pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴禁超負荷作業(yè)。
(4)電機啟動后,要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內。
(5)腳踏操縱板上應裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。
(6)壓力機長時間連續(xù)工作時,應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應適當冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結束,要使滑塊落到下死點位置,并切斷電源,關閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。
第9篇 機械壓力機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。
操作前按規(guī)定穿戴好防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。
2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構、離合器、安全防護裝置是否符合要求。
3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,全程空運行檢查。
4、加工操作嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取料;設備運轉時嚴禁擦拭模具;不準在工作臺上放置多余物。校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安裝模具時,閉合高度必須正確。模具需調整修理及零件卡塞在模具內時,均應斷電停車,停穩(wěn)后處理。
6、機床發(fā)生故障時,應停車檢查,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
7、加工結束或下班時,應按設備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設備運轉臺時記錄。未做班末保養(yǎng)的設備,接班人有權拒接,并應上報單位領導。
8、保養(yǎng)內容:徹底清理臟物;徹底擦拭設備;檢查調整剎車及離合器。
設備工裝部
2022年12月12日
第10篇 開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、 開機前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領袖口應當扣好，并穿戴好防護用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準備好工作時所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調整壓力機
2.2 如工件被沖模咬住時，應按急停開關，停止壓力機工作，請專業(yè)技術人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時取出若干成品交質檢人員檢查質量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時，應立即停機檢查，并向上級匯報。
3、 注意事項
3.1 嚴禁戴手套取，放工件。
3.2 本機必須專人操作，專人負責，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機是一項簡單，重復，枯燥的工作，動作的習慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應立即停機檢查。
3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應請專業(yè)人員根據電氣配線圖檢查。
4、 維護保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關掉電源開關
4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當地方。
4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應檢查各工作機構是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調節(jié)導軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
第11篇 80噸壓力機設備操作規(guī)程
80噸壓力機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。
2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關潤滑油。
3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。
4、壓力機開機前,應作幾次空行程,檢查操縱機構、離合器、制動器的動作是否準確、可靠。
5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉動后,才可按離合器,進行沖壓工作。
6、禁止使壓力機直負載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。
7、在操作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應立即停機,查找故障。
8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。
9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。
10、在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,要立即切斷電源。
11、在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第12篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調配合，必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象，檢查和調整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前，待設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機，應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機，應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第13篇 大噸位曲軸壓力機操作規(guī)程
1、穿戴好工作服及安全防護用品。
2、開車前應仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，安全防護和緊急剎車裝置是否完好。
3、按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4、打開壓縮空氣管路，并按表調節(jié)各部的壓力。
5、調整或換模具時，應關閉電動機，利用輪慣性及微動進行調整。
6、在模具固定后，利用輪慣性及微動調整試驗整一個行程后再開車。
7、在沖壓幾個零件后，應再緊固一次模具，以防由于震動而使模具產生移位。
8、沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時，應特別注意上、下模間隙及坯料的厚度，以防沖床卡死。
9、機床工作時，應經常檢查壓力機各緊固部分及導軌面，在緊固部分中應特別注意和機床后部傳動軸瓦部分，以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10、兩人以上工作時，必須統(tǒng)一指揮，一人要開車時必須通知其他人。
11、工作時必須精神集中，壓力機下行程時，嚴禁修正坯料位置或將手伸進危險區(qū)域內。
12、機床連車、坯料卡死、模具刃口產生毛刺或有其它故障時，必須立即停車修理，不準帶病運轉。
13、零件及廢料堆放整齊，不許亂扔亂放。
14、工作間隙較長時，應關閉電動機。
15、結束工作后應放出壓縮空氣，擦凈機床，清理工作地點。
第14篇 高性能壓力機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床的性能和結構,憑證上崗操作。
2. 在主電機啟動前應檢查潤滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
3.主電機啟動后,要檢查滑塊寸動行程時曲軸轉角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點位,緊急剎車性能是否良好,潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
4.在安裝模具時:
①.將滑塊寸動的方式調整到下死點位,再根據模具的高度用“滑塊調整”開關用點動形式來調整滑塊上下升降,要同時觀察壓力機的顯數器所示的范圍,不得超其工作范圍。
②.在模具緊固時,模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先單點試沖,觀察模具校得是否達到生產要求,再進行調整。
5.在壓力機正常運行后,要不定期地停機檢查模具內的沖咀、導套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機。
6.在壓力機運行過程中,嚴禁人體的任何部位進入工作區(qū)域內,需要取件時必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機。
7.禁止壓力機同時沖裁二塊板料和超負荷工作。
8.發(fā)現(xiàn)壓力機有異常一定要停機檢查,嚴禁帶病工作。
9.在工作完成或下班時,做好設備保養(yǎng)工作,并填寫好設備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。
第15篇 200t壓力機安全操作規(guī)程
1、接通電源,打開機器,讓機器試運轉,只有在各項性能均正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機初始最大負荷,選擇適宜的量程,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、接規(guī)范要求將試件放置在試驗機上、下壓頭之間,開動機器,與上壓頭即將接觸試件時停機。
4、調整刻度盤讀數,使指針指向零位。
5、重新開動機器,打開送油閥,緩緩地,均勻而連續(xù)地加荷。與試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調整送油閥,直至試件破壞,記錄最大荷載。
6、關閉送油閥,緩緩打開回油閥,使機器恢復初始狀態(tài)。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器清理干凈。
