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氨崗位操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):15

氨崗位操作規(guī)程有哪些

氨崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理,主要包括氨水的預(yù)熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程:

1. 氨水預(yù)處理:檢查氨水的濃度和溫度,確保符合工藝要求。

2. 蒸發(fā)操作:?jiǎn)?dòng)蒸發(fā)設(shè)備,控制蒸汽輸入量,保持蒸發(fā)穩(wěn)定。

3. 冷凝回收:氨氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后,通過(guò)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收。

4. 安全排放:無(wú)法冷凝的氨氣應(yīng)通過(guò)安全裝置進(jìn)行無(wú)害化處理。

5. 系統(tǒng)監(jiān)控:定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù),及時(shí)調(diào)整操作條件。

6. 應(yīng)急處理:設(shè)定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或氨泄漏等緊急情況。

篇2

蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要涉及將含氨物料通過(guò)加熱蒸餾的方式,將氨分離出來(lái)。具體操作內(nèi)容包括:

1. 原料準(zhǔn)備:確保進(jìn)料的含氨溶液純度合格,無(wú)雜質(zhì)。

2. 設(shè)備檢查:檢查蒸氨塔、冷凝器、分離器等設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 操作控制:?jiǎn)?dòng)蒸氨系統(tǒng),調(diào)節(jié)蒸汽輸入量,保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。

4. 分離與回收:收集蒸出的氨氣,進(jìn)行冷卻、壓縮處理后,回收利用或儲(chǔ)存。

5. 監(jiān)控與記錄:持續(xù)監(jiān)控蒸氨過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù),并做好數(shù)據(jù)記錄。

篇3

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門(mén)處于良好狀態(tài)。

2. 操作流程:?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱,然后逐漸加入氨水,控制蒸氨溫度和壓力。

3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣濃度、塔壓及塔釜液位,根據(jù)工況調(diào)整進(jìn)料速度和蒸汽量。

4. 廢氣處理:氨氣經(jīng)冷卻后,通過(guò)吸收塔進(jìn)行處理,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查設(shè)備,及時(shí)清理積垢,防止堵塞和腐蝕。

篇4

1. 接收氨氣供應(yīng)

2. 氨氣儲(chǔ)存管理

3. 氨水制備與輸送

4. 設(shè)備檢查與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理程序

6. 安全防護(hù)措施

篇5

蒸氨崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保蒸氨塔、氨水儲(chǔ)罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設(shè)備完好無(wú)損。

2. 檢查氨水濃度,保證其在工藝要求范圍內(nèi)。

3. 檢查蒸汽壓力和冷卻水流量,確保符合運(yùn)行條件。

二、啟動(dòng)步驟

1. 啟動(dòng)氨水泵,將氨水送入蒸氨塔。

2. 調(diào)整蒸汽閥門(mén),逐步提高蒸氨塔的溫度,至設(shè)定工作溫度。

3. 觀察塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量,適時(shí)調(diào)整蒸汽量。

4. 檢查冷卻水系統(tǒng),確保氨氣冷凝效果良好。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查氨水液位,防止泵空轉(zhuǎn)。

2. 監(jiān)控塔底液位,防止溢流或抽空。

3. 注意塔壓穩(wěn)定,避免波動(dòng)過(guò)大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 記錄運(yùn)行參數(shù),如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。

四、異常處理

1. 如遇塔壓突然上升,應(yīng)立即減小蒸汽量,排查原因。

2. 若氨水輸送不暢,檢查泵和管道,必要時(shí)進(jìn)行清洗。

3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過(guò)高或流量不足,應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。

五、停機(jī)程序

1. 逐步降低蒸汽供應(yīng),使塔內(nèi)氨水逐漸冷卻。

2. 待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后,關(guān)閉氨水泵。

3. 關(guān)閉蒸汽閥門(mén),切斷能源供應(yīng)。

4. 清理設(shè)備,做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、蒸氨工崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作,經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量,并及時(shí)和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。

1.2每小時(shí)巡檢一次,并記錄蒸氨塔、冷卻器、過(guò)濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位。

1.3每班負(fù)責(zé)對(duì)蒸餾后的廢水進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析,并達(dá)到規(guī)定范圍,做好記錄。

1.4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查,各點(diǎn)的儀表、電器完好、可靠。

1.5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、加油清掃,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理,較大問(wèn)題要向上級(jí)匯報(bào)并做好記錄。

1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問(wèn)題、存在的問(wèn)題和生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。

2、設(shè)備性能表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量
1蒸氨塔dn1400 h145001
2氨水換熱器lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡1
3廢水冷卻器lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡1
4氨水過(guò)濾器ф2400 h=27001
5廢水槽ф2800 l=5200 v=30m31
6廢水泵q=50m3/h h=50m2
配用電機(jī)η=2960r/min n=15kw2

3、工藝技術(shù)指標(biāo)

3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃~104℃

3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃~105℃

3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃

3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度>80℃

3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度<40℃

3.6壓力 蒸汽壓力0.3~0.35mpa

3.7壓力 蒸氨塔頂壓力<0.03mpa

3.8壓力 蒸氨塔底壓力<0.035mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30~50%

3.10液位 廢水槽液位40~70%

3.11流量 剩余氨水流量11~15m3/h

3.12流量 蒸汽量耗量200~250kg/t

4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(單位mg/l)

指標(biāo)化學(xué)需氧量codcr氨氮

nh3-n

oil

懸浮物

ss

揮發(fā)酚

pl

氰化物

cn

濃度≤3500≤300≤30≤250≤500≤20

5、開(kāi)工的操作

5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門(mén)是否良好,水、電、汽、剩余氨水齊全。

5.2通知電工檢查電器并送電,可運(yùn)行,儀表系統(tǒng)檢查良好。

5.3檢查蒸氨塔、過(guò)濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)正確無(wú)誤。

5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開(kāi)產(chǎn)。

5.5打開(kāi)蒸氨塔頂和氨汽放散閥,提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注:開(kāi)蒸汽時(shí)應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出,冬季開(kāi)工尤其注意。

5.6將過(guò)濾器剩余氨水進(jìn)口門(mén)打開(kāi),與冷凝泵房聯(lián)系開(kāi)剩余氨水泵,并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。

5.7剩余氨水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔,逐步調(diào)整蒸汽流量,使塔底、塔頂溫度、壓力達(dá)到規(guī)程要求。

5.8塔底液位達(dá)40%打開(kāi)塔底廢水出口閥門(mén),進(jìn)入廢水換熱器,溢流到廢水槽??刂扑滓何辉?0~50%左右,并保持穩(wěn)定。

5.9打開(kāi)分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén),調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度,達(dá)到規(guī)定要求。

5.10試生產(chǎn)時(shí)可將分縮器的放散閥門(mén)打開(kāi),待生產(chǎn)正常時(shí),可按要求將氨氣進(jìn)入飽和器內(nèi)。

5.11蒸氨廢水槽液面達(dá)到50%時(shí),開(kāi)啟廢水泵,可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車(chē)間。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽,停剩余氨水泵、廢水泵。

6.2停止循環(huán)冷卻水,進(jìn)分縮器和廢水換熱器。

6.3長(zhǎng)時(shí)間停工和冬季停工,應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空,并用蒸汽吹掃,打開(kāi)放空閥門(mén)和放散閥門(mén)。

7、突然停電

7.1突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進(jìn)口閥門(mén)。

7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

7.3關(guān)閉水泵電源開(kāi)關(guān)。

7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時(shí)間,停電時(shí)間長(zhǎng)按停工處理或送電按開(kāi)工生產(chǎn)準(zhǔn)備。

8、突然停汽、

8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時(shí)間,若停汽時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)按停產(chǎn)處理。

8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

8.3停廢水泵,并通知生化工段,停止向生化工段送廢水。

氨崗位操作規(guī)程有哪些(5篇)

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