lng加氣操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括潛液泵、加氣機(jī)、儲罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程:啟動前檢查、泵體注液、開啟泵運(yùn)行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施:個人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護(hù)。
篇2
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車輛安全狀況,包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位,確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線,防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運(yùn)輸車的接口,確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位,確認(rèn)緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運(yùn)輸車上的卸車閥,緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后,開啟儲罐入口閥,開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計(jì),確保卸車過程中壓力穩(wěn)定,液位上升正常。
- 定時(shí)巡查,檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結(jié)束
- 當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全值時(shí),關(guān)閉儲罐入口閥,然后關(guān)閉運(yùn)輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂,解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量,更新庫存信息。
- 對卸車設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù),準(zhǔn)備下次卸車。
篇3
lng(液化天然氣)加氣操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 確保加氣機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔,無殘余液體。
2. 安全準(zhǔn)備:
- 穿戴防護(hù)裝備,包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認(rèn)周圍無火源,保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應(yīng)了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車輛準(zhǔn)備:
- 確認(rèn)車輛的lng儲罐閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 指導(dǎo)駕駛員熄火,關(guān)閉所有電器設(shè)備。
4. 加氣過程:
- 連接加氣軟管至車輛儲罐接口,確保連接牢固。
- 打開加氣機(jī),啟動加氣操作,注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過程,避免過快或過慢,確保安全。
5. 完成與記錄:
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的加氣量或車輛儲罐滿載時(shí),停止加氣。
- 斷開加氣軟管,關(guān)閉車輛儲罐閥門。
- 記錄加氣量,更新車輛信息。
篇4
1. 開機(jī)前檢查:
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏,確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定,電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周圍無雜物堆積,通風(fēng)良好。
2. 啟動步驟:
- 打開lng儲罐閥門,緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng),根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運(yùn)行狀態(tài),包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控:
- 定期查看儀表讀數(shù),確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),便于后期分析。
4. 停機(jī)操作:
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥,待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后,關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源,做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件,必要時(shí)更換。
- 按照廠家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇5
1. 前期準(zhǔn)備:包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣:包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù):包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案、實(shí)施應(yīng)急演練、應(yīng)對突發(fā)情況。
篇6
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng(液化天然氣)加氣站的儲罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作,旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個步驟:
1. 確認(rèn)儲罐壓力:定期檢查儲罐內(nèi)的氣體壓力,判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備:當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時(shí),啟動壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程:觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài),確保其正常運(yùn)行,同時(shí)監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率:根據(jù)實(shí)際情況,調(diào)整增壓速率,防止壓力過快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停止增壓:當(dāng)儲罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間,關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作:詳細(xì)記錄增壓過程,包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、增壓速率、最終壓力等信息。
lng加氣站潛液泵操作規(guī)程范文
(一)目的
為確保操作及管理人員安全的使用本設(shè)備,保證加氣站的安全運(yùn)行。
(二)適應(yīng)范圍
本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的lng潛液泵及泵體附屬設(shè)備。
(三)操作規(guī)程
(1)開機(jī)前的檢查:
a) 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準(zhǔn)備就緒。
b) 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。
c) 檢查儲罐液位與泵吸入口是否有足夠的液位差。
(2)啟動:
a)? 按照潛液泵的預(yù)冷程序,緩慢地對泵進(jìn)行冷卻。
b)? 預(yù)冷完成后,泵殼內(nèi)充滿液體。當(dāng)泵池溫度測點(diǎn)溫度低于設(shè)定值之后,變頻器按照給定頻率啟動電機(jī)。
c)? 如果泵發(fā)出異常的聲音,或排出管路有較大震動,應(yīng)立即停泵,查找出原因后,重新啟動。
(3)停泵:
a) 切斷泵的變頻輸出,關(guān)閉進(jìn)液閥,導(dǎo)通加氣機(jī)回流管線。
b) 常開回氣閥門,確?;貧鈺惩?。
(4)注意事項(xiàng):
a) 必須密切關(guān)注泵的氣蝕問題,即良好控制啟泵溫度,關(guān)注泵出口壓力,避免嚴(yán)重氣蝕給現(xiàn)場操作人員帶來人身傷害或給設(shè)備帶來損害。
b) 當(dāng)泵不起壓時(shí),首先判斷泵是否轉(zhuǎn)動,若泵不轉(zhuǎn),先查找動力電源及變頻器問題,若正常,則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。若判斷泵轉(zhuǎn)動,則根據(jù)泵運(yùn)行聲音正常與否,判斷是否為液體原因或是電源因素,若均正常,則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。當(dāng)泵起壓后壓力不平穩(wěn),起伏波動時(shí),先判斷管路管阻是否發(fā)生變化(即進(jìn)、出口閥門和加氣機(jī)閥門是否正常開啟),若均正常,則先考慮變頻器頻率是否恒定,最后考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。
c) 依據(jù)氣瓶壓力的不同酌情選擇加氣機(jī)運(yùn)行頻率,在氣瓶壓力大于0.8mpa時(shí),建議回氣卸壓,以確保加氣速度及泵在較好工況工作。
d) 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速不為“0”時(shí),請勿二次啟動電機(jī)。