涂料操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 識(shí)別和準(zhǔn)備材料：確保正確選擇和獲取所需的基礎(chǔ)化學(xué)物質(zhì)和添加劑。
2. 混合過(guò)程：按照配方比例精確稱量各成分，依次加入混合容器。
3. 攪拌與均勻化：使用專用攪拌設(shè)備使混合物充分混合，消除團(tuán)塊和氣泡。
4. 質(zhì)量檢查：對(duì)調(diào)配好的涂料進(jìn)行顏色、稠度和性能測(cè)試，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 存儲(chǔ)與標(biāo)記：將合格產(chǎn)品密封儲(chǔ)存，并清晰標(biāo)注批次、成分和有效期。
6. 清理與安全：清理工作區(qū)域，確保無(wú)殘留物，遵循安全程序處理廢棄物。
篇2
涂料工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔，無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查涂料及工具是否完好，無(wú)破損、泄漏。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、手套、防滑鞋。
二、涂料混合與調(diào)配
1. 根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明，準(zhǔn)確測(cè)量并混合涂料。
2. 使用攪拌器均勻攪拌，避免產(chǎn)生氣泡。
3. 在指定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行調(diào)配，防止濺出。
三、涂裝作業(yè)
1. 使用刷子、滾筒或噴槍均勻涂抹，避免厚薄不均。
2. 注意保持適當(dāng)距離，防止涂料飛濺。
3. 每次涂裝后，及時(shí)清洗工具，避免涂料干固。
四、作業(yè)中斷與清理
1. 停工時(shí)，應(yīng)覆蓋未完成的工作面，防止灰塵污染。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將廢棄物放入專用容器內(nèi)。
3. 作業(yè)結(jié)束后，徹底清洗工作服和個(gè)人防護(hù)裝備。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并報(bào)警。
2. 若皮膚接觸涂料，用肥皂和清水沖洗。
3. 吸入有害氣體時(shí)，迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，呼吸新鮮空氣。
篇3
涂料工安全操作規(guī)程
涂料工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)性高的任務(wù)，涉及多種化學(xué)物質(zhì)和設(shè)備，因此，必須嚴(yán)格遵守一系列安全操作規(guī)程。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：工人應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、呼吸器、防化手套和防護(hù)服，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛或皮膚。
2. 工作區(qū)域的準(zhǔn)備：確保工作區(qū)通風(fēng)良好，避免涂料蒸氣積聚，必要時(shí)使用排風(fēng)扇或空氣凈化設(shè)備。
3. 涂料和溶劑的處理：遵循正確的混合和稀釋方法，避免濺出，使用后及時(shí)封閉容器。
4. 設(shè)備操作：正確使用和維護(hù)涂裝設(shè)備，如噴槍、滾筒等，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
5. 廢棄物管理：將廢料按照規(guī)定分類收集，不得隨意丟棄。
篇4
油漆涂料工安全操作規(guī)程
1. 熟悉產(chǎn)品：了解所使用的油漆涂料性質(zhì)，包括成分、揮發(fā)性、毒性等信息。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)眼鏡、手套和防化服。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免封閉空間作業(yè)。
4. 儲(chǔ)存管理：正確儲(chǔ)存涂料，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免泄漏。
5. 操作流程：遵循正確的涂裝順序，從上到下，從內(nèi)到外。
6. 廢棄處理：妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇5
外墻涂料施工操作規(guī)程
外墻涂料施工是建筑裝飾工程的重要環(huán)節(jié)，涉及多種工序和材料，主要包括以下步驟：
1. 基層處理：清理墻面，去除浮灰、油污、舊涂層等，確保墻面平整干燥。
2. 底漆涂刷：涂刷專用底漆，增強(qiáng)涂層附著力，封閉基層，防止堿性物質(zhì)滲透。
3. 防水層施工（如有需要）：在濕度大或易滲水的墻面進(jìn)行防水處理。
4. 主體涂料施工：分批涂刷，一般兩遍，保證顏色均勻，涂層厚度適中。
5. 面漆涂裝：增加墻面光澤和耐候性，提升整體美觀度。
6. 清理收尾：清除多余涂料，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。
篇6
油漆涂料工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保擁有正確的刷子、滾筒、刮刀等工具，并保持其清潔。
2. 環(huán)境條件：檢查工作區(qū)域的通風(fēng)狀況，避免在潮濕或溫度過(guò)高的環(huán)境下作業(yè)。
3. 材料選擇：根據(jù)項(xiàng)目需求，選用適合的油漆類型，如水性漆、油性漆等。
4. 表面處理：徹底清潔表面，去除灰塵、油脂和舊漆膜。
5. 底漆涂裝：必要時(shí)，先涂一層底漆以提高附著力和漆膜質(zhì)量。
6. 漆面涂裝：遵循正確的涂裝順序，保持均勻厚度，避免漏涂或積漆。
7. 干燥時(shí)間：尊重油漆制造商的建議，給予足夠的干燥時(shí)間。
8. 清理收尾：使用適當(dāng)?shù)娜軇┣謇砉ぞ?，妥善處理剩余油漆和廢棄物。
篇7
1. 確定取樣點(diǎn)：選取生產(chǎn)線上的關(guān)鍵部位，如原料入口、混合階段、包裝出口等。
2. 執(zhí)行取樣：使用專用取樣工具，按照規(guī)定的量取樣，確保樣本代表性。
3. 標(biāo)記樣品：對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行清晰標(biāo)記，包括生產(chǎn)日期、批次號(hào)、產(chǎn)品類型等信息。
4. 存儲(chǔ)樣品：將樣品放入專門的存儲(chǔ)容器，放置于指定的存儲(chǔ)區(qū)域。
5. 記錄取樣過(guò)程：詳細(xì)記錄取樣時(shí)間、地點(diǎn)、操作人等信息，以便追蹤。
6. 定期檢查：定期檢查存樣狀態(tài)，確保其未受環(huán)境影響。
篇8
涂料取樣存樣操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確定取樣對(duì)象：根據(jù)生產(chǎn)批次、產(chǎn)品類型和質(zhì)量控制需求，確定需要取樣的涂料產(chǎn)品。
2. 實(shí)施取樣：使用專用取樣工具，從生產(chǎn)線上選取代表性部位進(jìn)行取樣，確保樣品能反映整體質(zhì)量狀況。
3. 標(biāo)識(shí)樣品：對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行清晰標(biāo)記，包括生產(chǎn)日期、批次號(hào)、產(chǎn)品名稱等信息。
4. 存儲(chǔ)樣品：將樣品妥善存放在適宜的環(huán)境中，防止變質(zhì)或污染。
5. 記錄與保存：詳細(xì)記錄取樣過(guò)程和結(jié)果，并將記錄存檔，以便后續(xù)查閱。
篇9
涂料結(jié)殼工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
2. 檢查工作區(qū)域是否清潔，無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
3. 工具設(shè)備完好，無(wú)破損或老化現(xiàn)象。
二、涂料處理
1. 存儲(chǔ)涂料時(shí)，應(yīng)保持容器密封，防止結(jié)殼。
2. 使用前，檢查涂料是否已結(jié)殼，如有結(jié)殼，不得直接使用，需按規(guī)定進(jìn)行處理。
3. 結(jié)殼涂料的處理需在指定區(qū)域進(jìn)行，避免影響其他材料。
三、結(jié)殼涂料處理流程
1. 輕輕刮除表面硬殼，避免產(chǎn)生粉塵。
2. 將軟化后的涂料攪拌均勻，確認(rèn)無(wú)顆粒物。
3. 如仍無(wú)法使用，按廢棄物處理規(guī)定處置。
四、操作過(guò)程
1. 按照配比混合涂料，確保攪拌均勻。
2. 使用專用工具涂抹，避免濺射或飛散。
3. 施工過(guò)程中保持工具清潔，防止涂料干結(jié)。
五、安全措施
1. 工作時(shí)保持專注，避免涂料接觸皮膚和眼睛。
2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，及時(shí)報(bào)告。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
篇10
涂料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保涂裝設(shè)備（如噴槍、滾筒等）清潔無(wú)殘留，功能正常。
2. 環(huán)境評(píng)估：檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，無(wú)火源，溫度濕度適宜。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、涂料準(zhǔn)備
1. 混合調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明，準(zhǔn)確混合涂料和稀釋劑。
2. 檢測(cè)粘度：使用粘度杯檢查涂料粘度，確保符合施工要求。
3. 漆膜測(cè)試：在小面積試板上進(jìn)行漆膜試驗(yàn)，確認(rèn)顏色、光澤和干燥時(shí)間。
三、涂裝作業(yè)
1. 基面處理：清除基材表面的污物、油脂，進(jìn)行打磨、除塵，確?；嫫秸?/p>
2. 底漆涂裝：按需涂抹底漆，待干燥后再進(jìn)行下一步。
3. 面漆涂裝：使用適當(dāng)?shù)耐垦b方法（如噴涂、滾涂等），保持涂層均勻，避免漏涂和堆積。
4. 層間間隔：遵守產(chǎn)品規(guī)定的層間干燥時(shí)間，避免過(guò)早涂裝導(dǎo)致涂層質(zhì)量問(wèn)題。
四、質(zhì)量控制
1. 檢查涂層：涂裝完成后，檢查涂層表面是否有氣泡、流掛、色差等問(wèn)題。
2. 干燥固化：確保涂層完全干燥固化，達(dá)到預(yù)期性能。
3. 清理收尾：清理涂裝工具和作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇11
油漆涂料安全操作規(guī)程
油漆涂料作業(yè)是一項(xiàng)需要謹(jǐn)慎處理的任務(wù)，涉及多種化學(xué)物質(zhì)，可能對(duì)人體健康和環(huán)境產(chǎn)生潛在風(fēng)險(xiǎn)。以下是油漆涂料安全操作的基本規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、呼吸器、防化手套和封閉式工作服，防止直接接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)使用排風(fēng)設(shè)備。設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 涂料儲(chǔ)存：將涂料存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。容器應(yīng)密封良好，避免泄漏。
4. 使用工具：使用專用的涂刷工具，避免使用易產(chǎn)生火花的工具，如金屬刮刀。
5. 廢棄物處理：使用過(guò)的抹布和涂料桶應(yīng)按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)妥善處理，不得隨意丟棄。
篇12
涂料攪拌機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)
篇13
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，確保涂料泵處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異常噪音。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止涂料濺射和吸入有害粉塵。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受過(guò)專門的涂料泵操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和應(yīng)急處理措施。
4. 開機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)前，先打開進(jìn)料閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)，最后開啟出料閥門。
5. 停機(jī)程序：關(guān)閉出料閥門，待泵內(nèi)物料排空后，再關(guān)閉電機(jī)，最后關(guān)閉進(jìn)料閥門。
6. 清潔維護(hù)：定期清理涂料泵，防止涂料堵塞，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
7. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，不得擅自拆解維修。
篇14
油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程
油漆涂料工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、潛在風(fēng)險(xiǎn)高的作業(yè)，需要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止事故發(fā)生，提高工作效率。以下是主要的操作要點(diǎn)：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：檢查噴槍、攪拌器、刷子等工具是否完好，確保無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴防毒面具、護(hù)目鏡、手套和防滑鞋，必要時(shí)穿防護(hù)服。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免火源，設(shè)置滅火設(shè)備。
4. 材料處理：妥善存放油漆和溶劑，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 操作流程：按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行混合、稀釋，避免過(guò)度攪拌產(chǎn)生氣泡。
6. 施工技巧：均勻涂抹，避免過(guò)厚或過(guò)薄，防止流掛和起皮。
7. 廢棄物處理：使用專用容器收集廢漆，按環(huán)保規(guī)定處置。
篇15
油漆涂料施工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括長(zhǎng)袖襯衫、長(zhǎng)褲、防滑鞋和安全帽。
2. 使用防毒面具或呼吸器，以防吸入有害氣體。
3. 戴防護(hù)眼鏡以防止飛濺物進(jìn)入眼睛。
4. 使用防護(hù)手套，保護(hù)手部不受化學(xué)品傷害。
二、工作環(huán)境準(zhǔn)備
1. 確保施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
2. 清理工作區(qū)域，移除易燃物品，遠(yuǎn)離火源。
3. 設(shè)置警告標(biāo)志，提醒他人施工區(qū)域的危險(xiǎn)性。
三、材料與設(shè)備
1. 檢查油漆和溶劑的標(biāo)簽，確保它們符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 使用無(wú)缺陷的涂刷工具，如刷子、滾筒和噴槍，并保持其清潔。
3. 安裝適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)設(shè)備，如風(fēng)扇或抽風(fēng)機(jī)。
四、施工過(guò)程
1. 小心開啟油漆桶，避免濺出。
2. 按照制造商的說(shuō)明混合油漆和稀釋劑。
3. 從上到下、從左到右均勻涂抹，避免厚薄不均。
4. 施工過(guò)程中定期休息，避免過(guò)度疲勞。
五、清理與儲(chǔ)存
1. 使用專門的清潔劑清洗工具，妥善處理廢棄物。
2. 將未用完的油漆密封好，存放在兒童觸及不到的地方。
3. 根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，正確處理廢棄的油漆和溶劑。
篇16
油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須佩戴防塵口罩，防止吸入有害粉塵。
2. 穿著耐化學(xué)品的工作服，防止皮膚接觸涂料。
3. 戴防護(hù)眼鏡，以防飛濺物傷害眼睛。
4. 使用防護(hù)手套，確保手部安全。
5. 穿戴防滑鞋，防止在濕滑地面滑倒。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免積聚有毒氣體。
2. 涂料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 工作臺(tái)面應(yīng)保持清潔，減少滑倒和跌倒事故。
4. 使用適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，確保工作視線清晰。
三、設(shè)備使用
1. 使用電動(dòng)攪拌器時(shí)，確保電源線無(wú)破損，操作時(shí)握緊開關(guān)。
2. 使用噴槍時(shí)，保持適當(dāng)距離，避免涂料反彈。
3. 操作打磨機(jī)時(shí)，保持穩(wěn)定，防止失控。
四、廢棄物處理
1. 廢棄涂料應(yīng)妥善收集，不可隨意傾倒。
2. 使用專用容器存儲(chǔ)廢棄物，標(biāo)記為有害物質(zhì)。
3. 定期清理并按規(guī)定方式處理廢棄物。
篇17
油漆涂料工安全操作規(guī)程
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有工具，如刷子、滾筒、噴槍等處于良好工作狀態(tài)，并妥善存放易燃易爆的油漆和溶劑。
2. 工作區(qū)域安全：設(shè)立工作區(qū)域，確保通風(fēng)良好，避免火源和電氣設(shè)備接觸油漆。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、呼吸器、防護(hù)手套和防滑鞋，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。
4. 操作流程：遵循正確的涂裝順序，從上至下，從內(nèi)至外，避免滴漏和濺灑。
5. 廢棄物處理：使用專用容器收集廢棄物，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
篇18
1. 材料準(zhǔn)備：確保擁有正確的涂料類型、顏色和足夠的量，以及相應(yīng)的稀釋劑或固化劑。
2. 表面處理：清除表面污垢、油脂和舊漆膜，確保表面干燥平整。
3. 保護(hù)措施：使用遮蔽帶、塑料薄膜等對(duì)不需要涂漆的區(qū)域進(jìn)行遮蓋。
4. 混合涂料：根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明混合涂料，確保充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
5. 涂裝：使用刷子、滾筒或噴槍進(jìn)行涂裝，保持均勻厚度。
6. 干燥時(shí)間：遵循涂料生產(chǎn)商的干燥建議，等待足夠時(shí)間讓漆膜完全固化。
7. 清理工具：涂裝結(jié)束后，立即清潔工具，避免涂料硬化。
8. 檢查質(zhì)量：檢查涂層的平整度、色澤和覆蓋性，如有需要進(jìn)行修補(bǔ)。
篇19
涂料輸送機(jī)操作規(guī)程
涂料輸送機(jī)是涂裝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，用于高效、準(zhǔn)確地輸送各種涂料，確保涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 涂料裝載與調(diào)節(jié)
3. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
4. 停機(jī)與清潔維護(hù)
5. 安全操作規(guī)定
篇20
涂料工崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保涂料攪拌機(jī)、噴槍等設(shè)備完好無(wú)損，清潔并進(jìn)行必要的維護(hù)。
- 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)火源，地面干凈無(wú)雜物。
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確配比涂料，避免浪費(fèi)。
2. 施工流程：
- 表面處理：清除基材表面的灰塵、油污，確保粘附力。
- 底漆涂裝：涂抹底漆，等待干燥，提升涂層附著力。
- 中間層涂裝（如有）：涂抹中間層，增加涂層厚度和防護(hù)性能。
- 面漆涂裝：精細(xì)噴涂面漆，保證色澤均勻，光澤度達(dá)標(biāo)。
- 干燥固化：按照產(chǎn)品說(shuō)明，確保充分干燥，避免涂層受損。
3. 質(zhì)量控制：
- 自檢互檢：完成每一層涂裝后，進(jìn)行自檢和同事間的互檢，確保質(zhì)量。
- 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)照施工標(biāo)準(zhǔn)，檢查涂層厚度、平整度、顏色一致性等。
- 記錄保存：詳細(xì)記錄施工過(guò)程，包括涂料用量、涂裝層數(shù)等，便于追溯。
涂料取樣存樣操作規(guī)程范文
1 目的
為規(guī)范產(chǎn)品取樣、留樣,提高取樣、留樣的質(zhì)量,確保產(chǎn)品可追溯性。
2 范圍
本規(guī)程適用于質(zhì)檢部員工。
3 作業(yè)程序
3.1液體涂料取樣、存樣操作規(guī)程:
3.1.1產(chǎn)品沖磨后加入輔料,高速分散均勻后質(zhì)檢員取樣檢測(cè)。產(chǎn)品取樣參照gb3186-92《涂料產(chǎn)品取樣》.
3.1.2罐內(nèi)取樣采取多點(diǎn)取樣原則,試樣務(wù)必?cái)嚢杈鶆?。取樣時(shí)先將分散機(jī)關(guān)閉,分別從試樣表面中間和外圍部位取樣。取樣時(shí)用取樣器取樣,注意安全,不可將身體探入罐中。
3.1.3檢測(cè)合格后將取樣倒入罐中,最后留樣取過(guò)濾后的中間產(chǎn)品。留樣標(biāo)明產(chǎn)品名稱、批號(hào)、檢測(cè)日期。
3.1.4留樣標(biāo)準(zhǔn):主漆--400ml小鐵桶,大于3/4桶。
固化劑--400ml小鐵桶/塑料桶,大于檢測(cè)用量。
3.1.5留樣密封要好,確保留樣質(zhì)量以滿足產(chǎn)品可追溯性。
3.1.6留樣先放于臨時(shí)存放區(qū),擺放要整齊。月末質(zhì)檢員將留樣放到指定留樣架,將主漆與固化劑分開,按標(biāo)明的日期進(jìn)行擺放,確保查找方便,擺放整齊。
3.1.7產(chǎn)品留樣為兩年,過(guò)期樣品由質(zhì)檢部統(tǒng)一處理。
3.2粉末涂料取樣、存樣操作規(guī)程:
3.2.1粉末涂料生產(chǎn)時(shí)每三箱取一次樣,取樣由看磨工進(jìn)行取樣,粉末質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督。質(zhì)檢員在粉末取樣記錄表做好記錄,并核實(shí)看磨工的取樣次數(shù)。
3.2.2粉末涂料取樣檢測(cè)完不保留漆樣,只保存檢測(cè)用試板,試板應(yīng)標(biāo)明ac磨序號(hào)和在該磨取樣次數(shù)。
3.2.3質(zhì)檢員將每日的留樣試片封存好并標(biāo)明日期,質(zhì)檢主管不定期檢查,樣板保存期限為半年或該項(xiàng)目竣工,過(guò)期試片由質(zhì)檢部進(jìn)行處理。
