蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽發(fā)生器的水位，確保水位在正常范圍內(nèi)。
2. 確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o泄漏，閥門開啟正確。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露或損壞情況。
4. 安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置應(yīng)完好無損。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢打開燃?xì)忾y門，調(diào)整燃燒器至適宜火力。
2. 觀察蒸汽壓力，保持在設(shè)定工作壓力范圍內(nèi)。
3. 定期檢查水位，防止干燒，及時(shí)補(bǔ)水。
4. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止供氣，待設(shè)備冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)外積灰，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換濾芯、檢查安全閥性能等。
篇2
工貿(mào)企業(yè)蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 設(shè)備檢查：確保蒸汽發(fā)生器完好無損，各部件連接緊固，閥門、儀表、安全裝置功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運(yùn)行原理及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)范程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐處理，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行排查修復(fù)。
6. 停機(jī)與關(guān)閉：遵循正確步驟停機(jī)，斷電并做好防潮、防凍措施。
7. 安全培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
篇3
蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 確保蒸汽發(fā)生器周圍無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括壓力表、安全閥、水位計(jì)等，確保其正常。
3. 打開進(jìn)水閥，向設(shè)備內(nèi)注水至指定水位。
4. 啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，持續(xù)觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。
2. 定時(shí)檢查水位，防止干燒。
3. 注意火焰狀態(tài)，確保燃燒充分。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因。
2. 遇到壓力過高，應(yīng)先關(guān)閉燃料供應(yīng)，再按程序降壓。
3. 若水位過低，先關(guān)閉電源，待補(bǔ)充水源后再啟動(dòng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，降低負(fù)荷，待壓力下降至安全值。
2. 關(guān)閉電源和燃料供應(yīng)，關(guān)閉進(jìn)水閥。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理積灰，檢查密封件。
篇4
蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程
蒸汽發(fā)生器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行對于保障生產(chǎn)流程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查蒸汽發(fā)生器的水位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查電氣線路完好，無裸露或損壞現(xiàn)象。
- 確保安全閥、壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)控設(shè)備已校準(zhǔn)并正常工作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開進(jìn)水閥，緩慢注入軟化水至合適水位。
- 啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)，預(yù)熱至適宜溫度。
- 緩慢打開燃料閥，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查水位，避免過高或過低。
- 監(jiān)控壓力，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保人員安全。
5. 停機(jī)及維護(hù)：
- 關(guān)閉燃料閥，讓設(shè)備自然冷卻。
- 待設(shè)備冷卻后，排空余水，清潔設(shè)備內(nèi)部。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查關(guān)鍵部件磨損情況。
篇5
濕蒸汽發(fā)生器是一種用于產(chǎn)生濕飽和蒸汽的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱、消毒、清洗等領(lǐng)域。其主要組成部分包括燃燒室、蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
1. 燃燒室：負(fù)責(zé)燃燒燃料，產(chǎn)生熱能。
2. 蒸發(fā)器：將水轉(zhuǎn)化為濕蒸汽。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
4. 安全裝置：確保設(shè)備在異常情況下能夠自動(dòng)停止，保障安全。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電熱蒸汽發(fā)生器的電源線、接頭及所有部件是否完好無損。
2. 加水操作：確保設(shè)備內(nèi)注滿清水，但不得超出最高水位線。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察壓力表和溫度計(jì)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，排空余水，并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
水處理運(yùn)行正常,增壓泵啟動(dòng),注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。
1、檢查各閥位置
水汽系統(tǒng)
(1) 打開泵入口閥門,對流段入口閥門,出口排放閥門。(2)各壓力表閥門開啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門開啟;(5)給水流量變送器閥門開后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門開啟;(7)控制盤主蒸汽壓力控制器閥門開啟;(8)控制盤主蒸汽壓力表閥門開啟。
燃油系統(tǒng)
(1) 電加熱器出口閥開啟。(2)燃油流量計(jì)進(jìn)出口閥開啟。(3)回油閥開啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開啟。
霧化系統(tǒng)
空氣霧化,打開空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。
儀用空氣系統(tǒng)
打開空壓機(jī)出口閥門;打開儀用空氣過濾器出口閥門;打開空氣干燥器,濾清器出口閥門;打開儀用空氣閥門;蔬水閥開啟;空壓機(jī)蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關(guān)閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對流段排污閥;爐膛微壓表開啟,前后觀火鏡清潔。
2、檢查動(dòng)力開關(guān)位置
打開動(dòng)力柜門,空壓機(jī)、注塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開關(guān)處于“合”位置,再合上電源總開關(guān),關(guān)好動(dòng)力柜門。
控制盤上開關(guān)位置
控制電源開關(guān)——暫時(shí)斷開;空壓機(jī)開關(guān)——自動(dòng);點(diǎn)火程序開關(guān)——暫時(shí)斷開;油氣選擇開關(guān)——油;蒸汽壓力開低旁通——合;調(diào)火開關(guān)——小火;延長引燃開關(guān)——延長;霧化選擇開關(guān)——空氣;電加熱器開關(guān)——合;照明開關(guān)——關(guān)——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺(tái);指示燈,合上控制電源開關(guān),報(bào)警試驗(yàn),報(bào)警燈指示正常。
檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應(yīng)停止在終點(diǎn)。
3、檢查燃料供給情況
啟動(dòng)油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。
二、運(yùn)行操作
1、啟運(yùn)點(diǎn)火
合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書正確,空壓機(jī)啟動(dòng)升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報(bào)警燈恢復(fù),注塞泵手動(dòng)運(yùn)行成功后撥至自動(dòng);一切條件正常后,合上點(diǎn)火開關(guān),按下按鈕鍋爐各機(jī)構(gòu)逐次進(jìn)行工作。注意點(diǎn)火過程;火焰引燃正常后,延長引燃開關(guān)斷開,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng),火量自動(dòng)跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運(yùn)平穩(wěn)后,與配汽隊(duì)聯(lián)系注汽,半小時(shí)內(nèi)監(jiān)控運(yùn)行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開。
2、向除氧器供汽及霧化切換
鍋爐啟動(dòng)正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對霧化預(yù)熱管線系統(tǒng),進(jìn)行以下操作;打開爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以內(nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開蒸汽霧化分離器手動(dòng)閥;將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向混合,這時(shí)觀察火焰,馬上將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至空氣反復(fù)次,火焰穩(wěn)定后將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結(jié)束。
三、濕蒸汽發(fā)生器的停運(yùn)
1、在運(yùn)行工接到停運(yùn)命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關(guān)閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至小火。3、斷開點(diǎn)火開關(guān),關(guān)閉油嘴手動(dòng)閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開排放閥,關(guān)閉注汽閥。5、空壓機(jī)、燃油機(jī)加熱器根據(jù)需要開關(guān)自行選擇,其它控制開關(guān)在吹掃后均應(yīng)在停運(yùn)位置。6、關(guān)閉泵入口閥門。7、如長時(shí)間停爐,需對濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護(hù)。
