井下機械操作規(guī)程有哪些
篇1
井下機械安裝工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保所有所需機械設(shè)備完好無損，檢查其性能和安全裝置。
2. 工作環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域的安全狀況，包括通風(fēng)、照明、地面穩(wěn)定性和支撐條件。
3. 安裝流程：遵循正確的安裝步驟，包括定位、固定、連接和調(diào)試設(shè)備。
4. 安全措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與地面操作員和井下其他工人保持有效溝通，確保作業(yè)安全有序進行。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇2
井下機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備，確保頭盔、防護眼鏡、手套、防塵口罩和聽力保護設(shè)備齊全且功能正常。
2. 熟悉并理解工作區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛鹊劝踩畔ⅰ?
3. 對待修機械設(shè)備進行全面檢查，確認故障部位及可能的維修方案。
二、維修作業(yè)
4. 切斷電源并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 使用專用工具進行拆卸，禁止使用不合適或損壞的工具。
6. 在狹窄空間作業(yè)時，保持通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
7. 對于旋轉(zhuǎn)部件，務(wù)必先固定后再進行維修，防止意外轉(zhuǎn)動造成的傷害。
三、維修后檢查與試運行
8. 完成維修后，清潔工作現(xiàn)場，恢復(fù)安全設(shè)施。
9. 逐步啟動設(shè)備，檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
10. 維修記錄詳細，包括故障原因、維修方法、更換部件等，以便日后參考。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突發(fā)情況，立即停止工作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
1 2. 若發(fā)生事故，及時上報，并協(xié)助救援。
篇3
井下機械維修工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在開始工作前，對所有工具和設(shè)備進行徹底檢查，確保其安全可靠。
- 檢查井下機械的工作狀態(tài)，識別潛在故障或異常。
2. 安全措施
- 穿戴必要的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 在維修區(qū)域設(shè)置警示標志，防止其他工作人員意外進入。
3. 故障診斷
- 根據(jù)設(shè)備運行記錄和現(xiàn)場觀察，確定故障原因。
- 使用診斷工具進行詳細檢查，如聽診器、壓力計和電氣測試儀。
4. 維修步驟
- 分解故障部件，清潔并檢查磨損情況。
- 更換損壞部件，確保新部件與原設(shè)計匹配。
- 重新組裝設(shè)備，嚴格按照制造商的指導(dǎo)進行。
5. 測試與調(diào)整
- 修復(fù)后，進行功能測試，確保設(shè)備正常運行。
- 根據(jù)需要進行微調(diào)，以優(yōu)化性能。
6. 記錄與報告
- 記錄維修過程和更換的零件，以便跟蹤設(shè)備歷史。
- 向上級匯報維修情況，提出預(yù)防性維護建議。
篇4
某井下機械安裝工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有井下機械設(shè)備完好無損，各部件齊全，符合安全標準。
2. 安裝準備：熟悉井下環(huán)境，制定安裝方案，準備必要的工具和輔助設(shè)備。
3. 機械吊裝：安全、平穩(wěn)地將機械吊入井下，避免碰撞和損壞。
4. 定位安裝：精確測量和調(diào)整機械位置，保證其正常運行和維護方便。
5. 管線連接：連接動力源和控制系統(tǒng)，確保無泄漏、無阻塞。
6. 調(diào)試與試運行：檢查設(shè)備功能，進行初步運行測試，排除故障。
7. 文檔記錄：詳細記錄安裝過程，包括異常情況及處理措施。
篇5
井下機械操作規(guī)程
井下機械操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確保設(shè)備在運行前進行詳細的安全檢查，包括但不限于機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤滑狀況。
2. 操作程序：明確各個機械的操作步驟，包括正常啟動、停止、緊急停機以及特殊工況下的操作。
3. 安全規(guī)定：遵守井下作業(yè)的安全規(guī)則，如佩戴個人防護裝備、禁止違規(guī)操作、保持工作區(qū)域清潔等。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期的設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，包括日常檢查、定期保養(yǎng)和故障排除。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)：要求操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)操作資質(zhì)。
7. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行情況，及時報告異?，F(xiàn)象和事故。
篇6
井下機械維修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前，對井下機械設(shè)備進行全面檢查，確保無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，尤其是傳動部分的螺栓和連接件。
3. 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，絕緣性能正常。
二、作業(yè)準備
1. 使用專用工具，禁止使用不適用或破損的工具進行維修工作。
2. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 在設(shè)備斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可開始維修。
三、維修操作
1. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和處理，非專業(yè)人員不得擅自拆修。
2. 維修過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免工具和零件亂放引發(fā)事故。
3. 更換零部件時，確保新件符合原設(shè)備標準，禁止使用不合格配件。
四、危險源識別
1. 注意井下通風(fēng)情況，避免在有害氣體積聚區(qū)域作業(yè)。
2. 避免在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維修，以防發(fā)生意外。
3. 對于高溫、高壓或高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，采取必要的安全措施后再進行維修。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備突然啟動時，立即停止工作，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
篇7
1. 設(shè)備準備：確保所有井下機械設(shè)備完好，包括鉆機、提升設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等，并進行必要的檢查和保養(yǎng)。
2. 安全檢查：進行全面的安全檢查，包括工作面的支護情況、電氣設(shè)施的絕緣性能、巷道的穩(wěn)定狀況等。
3. 工作分配：明確每個工人的職責(zé)，確保每個人都了解自己的任務(wù)和安全規(guī)定。
4. 操作流程：制定詳細的設(shè)備安裝和拆卸步驟，明確每一步的操作方法和注意事項。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定緊急情況下的撤離路線和處理措施，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
篇8
井下機械安裝工安全操作規(guī)程
井下機械安裝工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的任務(wù)，涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準備、井下環(huán)境評估、設(shè)備定位、固定、調(diào)試及應(yīng)急處理等。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保所有設(shè)備完好無損，符合安全標準，配件齊全。
2. 井下環(huán)境評估：檢查井下通風(fēng)、照明、支護狀況，確認作業(yè)區(qū)域安全。
3. 安裝位置確定：依據(jù)設(shè)計圖紙，選擇合適的設(shè)備安裝位置。
4. 設(shè)備搬運：使用專用工具或設(shè)備，安全地將機械搬運至指定地點。
5. 定位與固定：精確安裝設(shè)備，確保其穩(wěn)固可靠，防止滑動或傾覆。
6. 管線連接：正確連接液壓、電氣等管線，確保密封良好，無泄漏。
7. 調(diào)試運行：啟動設(shè)備進行初步測試，確保功能正常，無異常聲音或振動。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：在進行井下機械安裝前，務(wù)必了解設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作方法。
2. 安全檢查：對所有工具、設(shè)備進行細致的安全檢查，確保無損壞、松動或缺失部件。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：評估工作地點的安全狀況，包括通風(fēng)、照明、地基穩(wěn)定性等。
4. 佩戴防護裝備：使用頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
5. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設(shè)備操作手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面控制室和同事的有效溝通，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握井下機械設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 定期檢查：定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，正確使用工具和設(shè)備，防止誤操作。
4. 維修作業(yè)：在安全環(huán)境下進行維修，使用專用維修工具，并確保維修質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇11
1. 確保設(shè)備斷電：在進行任何維修工作前，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 使用個人防護裝備：維修人員應(yīng)穿戴頭盔、防塵口罩、護目鏡、絕緣手套和安全鞋。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
4. 安全檢查：對設(shè)備進行全面檢查，識別潛在風(fēng)險。
5. 使用專用工具：只使用指定的工具進行維修，不得隨意替換。
6. 維修記錄：詳細記錄維修過程和更換部件，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，保持溝通，確保動作同步。
8. 應(yīng)急措施：準備應(yīng)急救援設(shè)備和計劃，以防意外發(fā)生。
篇12
井下機械安裝工操作規(guī)程
井下機械安裝工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的任務(wù)，涵蓋了一系列具體的操作步驟和注意事項。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備在運輸和搬運過程中無損壞，零部件齊全，符合出廠標準。
2. 現(xiàn)場準備：清理安裝區(qū)域，確保地面穩(wěn)固，無障礙物，通風(fēng)良好，照明充足。
3. 定位與固定：依據(jù)設(shè)計圖紙，精確地將機械設(shè)備定位，并使用專用工具進行固定。
4. 組裝與連接：按照裝配圖進行部件組裝，連接管道、電線，確保連接牢固，密封良好。
5. 調(diào)試與測試：啟動設(shè)備進行初步調(diào)試，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，各項性能指標是否達標。
6. 文檔記錄：記錄安裝過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如緊固力矩、設(shè)備位置等，以便后續(xù)維護。
篇13
1. 安全檢查：每次工作前，對設(shè)備進行全面的安全檢查，包括但不限于緊固件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊，正確啟動、運行和停機，避免誤操作。
3. 故障排查：遇到設(shè)備異常時，及時停機，按照故障診斷流程進行檢查和修復(fù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 記錄報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，及時上報設(shè)備狀況和維修需求。
篇14
井下機械維修工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負責(zé)井下機械設(shè)備的日常檢查與維護。
2. 處理設(shè)備突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進行。
3. 定期進行設(shè)備性能測試，預(yù)防潛在問題。
4. 參與設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。
5. 填寫相關(guān)工作記錄，確保維修歷史可追溯。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，對設(shè)備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部件等。
2. 故障診斷：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，分析故障原因，并制定修復(fù)方案。
3. 維修作業(yè)：使用專業(yè)工具進行維修，確保安全操作，防止二次損壞。
4. 驗收與試運行：維修完成后，進行功能測試，確認設(shè)備恢復(fù)正常后，方可投入生產(chǎn)。
5. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，及時向上級匯報。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護裝備：如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保個人安全。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，遵守操作手冊的指導(dǎo)。
3. 危險區(qū)域警告：在維修過程中，設(shè)置警示標志，避免他人誤入。
4. 電氣安全：處理電氣問題時，務(wù)必切斷電源，使用絕緣工具。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
四、專業(yè)技能
1. 熟悉設(shè)備構(gòu)造：了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，以便準確診斷問題。
2. 技能培訓(xùn)：定期參加技能培訓(xùn)，提升維修技術(shù)和知識水平。
3. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同解決問題。
4. 自我提升：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)和新方法。
五、設(shè)備管理
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，延長設(shè)備使用壽命。
2. 資料管理：妥善保存設(shè)備資料，包括手冊、圖紙和維修記錄。
3. 設(shè)備更新：評估設(shè)備性能，提出更新或升級建議。
井下機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、 《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系；
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業(yè)時．上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準備
1下井前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
