洗煤廠操作規(guī)程有哪些
篇1
洗煤廠鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負(fù)責(zé)設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查工具：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查工具是否完好，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)更換。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 工作準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)排除故障，避免帶病運(yùn)行。
6. 作業(yè)程序：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作流程。
7. 危險(xiǎn)預(yù)判：識別并預(yù)防可能的危險(xiǎn)源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面等。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出正確反應(yīng)。
篇2
洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無異常發(fā)熱、漏電、短路等情況。
2. 操作流程規(guī)范化：嚴(yán)格執(zhí)行操作步驟，防止誤操作引發(fā)事故。
3. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書才能上崗。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的電氣故障或事故。
5. 安全防護(hù)措施：配置必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等，并確保其完好無損。
篇3
洗煤廠電工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：電工應(yīng)全面了解洗煤廠內(nèi)所有電氣設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴絕緣手套、絕緣鞋和安全帽，必要時(shí)還需穿防靜電工作服。
3. 檢查電路：工作前需檢查電路，確保無短路、漏電現(xiàn)象。
4. 斷電作業(yè)：進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí)，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 使用工具：使用專用電工工具，保持工具干燥、清潔，避免帶電操作。
6. 接地保護(hù)：確保所有設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
7. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照電氣作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改電路或設(shè)備設(shè)置。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源并進(jìn)行急救。
篇4
洗煤廠操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 原煤接收與儲存：確保原煤的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤，合理安排儲存，防止自燃和水分增加。
2. 破碎與篩分：將大塊原煤破碎至適宜粒度，通過篩分設(shè)備分離出不同粒級的煤。
3. 浮選工藝：利用浮選劑使煤與雜質(zhì)分離，提高煤炭品質(zhì)。
4. 篩末與脫水：去除煤炭中的水分，提高煤炭的干燥程度。
5. 煤炭儲存與裝車：將處理后的煤炭儲存并準(zhǔn)備裝車外運(yùn)。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：在開始工作前，配電工應(yīng)全面檢查電氣設(shè)備，包括線路、開關(guān)、保護(hù)裝置等，確保其完好無損。
2. 啟動與運(yùn)行：操作過程中，遵循規(guī)定的啟動順序，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整和處理異常情況。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，防止積塵和過熱，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并掛上警示牌，按照規(guī)程進(jìn)行排查和修復(fù)，必要時(shí)尋求專業(yè)人員協(xié)助。
5. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程范文
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí),應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動。
