配料工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每日工作前，微機配料工需對配料系統(tǒng)進行詳細檢查，包括但不限于計算機硬件、稱重設備、輸送裝置及控制系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)啟動：確認設備無異常后，按照操作手冊啟動微機配料系統(tǒng)，確保軟件正常運行。
3. 配料操作：依據(jù)生產(chǎn)計劃，輸入配方參數(shù)，啟動配料程序，實時監(jiān)控配料過程。
4. 質量控制：在配料過程中，持續(xù)監(jiān)測原料配比，確保符合質量標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔與維護，預防故障發(fā)生。
6. 記錄管理：妥善保存配料記錄，以便追溯和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，應立即停止操作，并按照應急預案進行處理。
篇2
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項技術性強、風險系數(shù)較高的任務，涉及物料的精準稱量與運輸，關乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。
篇3
【行車配料工安全技術操作規(guī)程】
行車配料工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的準確配比和安全運輸，對產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇4
配料工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉配料清單：檢查每日生產(chǎn)計劃，了解所需配料種類和數(shù)量。
2. 檢查設備：確保配料秤、輸送帶、儲料罐等設備正常運行。
3. 清理工作區(qū)：保持配料區(qū)域整潔，避免雜物影響配料精度。
二、配料操作
1. 準備原料：根據(jù)配方，提前將原料搬運至配料區(qū)。
2. 稱量配料：使用配料秤精確稱量每種原料，避免誤差。
3. 混合原料：按照指定順序將稱量好的原料放入混合機，確保均勻混合。
4. 監(jiān)控流程：觀察混合過程，必要時進行手動調整。
5. 記錄數(shù)據(jù)：記錄配料和混合的詳細信息，便于追蹤產(chǎn)品質量。
三、質量控制
1. 校驗重量：定期校準配料秤，確保準確性。
2. 抽樣檢驗：隨機抽取樣品，檢查配料比例是否符合標準。
3. 反饋問題：發(fā)現(xiàn)異常立即報告，及時調整配料方案。
四、安全與衛(wèi)生
1. 遵守安全規(guī)定：佩戴必要的防護裝備，避免物料濺傷或粉塵吸入。
2. 保持衛(wèi)生：定時清理設備，防止原料污染。
3. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速應對。
五、交接班
1. 交接信息：將未完成的工作、設備狀態(tài)、注意事項等告知接班人員。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)，確保下一班可以順利開始。
篇5
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設備的操作方法和性能，如輸送機、攪拌機、電子秤等。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設備前，確認電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確計量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時產(chǎn)生粉塵，必要時佩戴防護設備。
3. 存儲原料時，遵循先進先出原則，防止原料變質。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設備運行時靠近危險區(qū)域。
篇6
1. 熟悉原料性質：了解各種原料的化學成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準確計量：使用精準的計量設備，確保配料比例的準確性。
3. 安全操作設備：熟練掌握配料設備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能及時應對。
篇7
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類與性質：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學成分、物理性能，以及它們對冶煉過程的影響。
2. 準確計量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱量原料，確保配料比例準確無誤，以保證產(chǎn)品質量。
3. 設備檢查與維護：定期檢查配料設備的運行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機等，確保其正常運轉。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到設備故障或異常情況，能及時上報并采取相應措施。
6. 環(huán)境保護：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
篇8
配料工安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種原料的精確混合，確保產(chǎn)品質量時，保障工人的安全同樣至關重要。以下是配料工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 了解物料性質：熟悉各種原料的化學性質、物理狀態(tài)以及潛在危害，如腐蝕性、毒性、易燃易爆等。
2. 穿戴防護裝備：根據(jù)物料特性，正確穿戴防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋等個人防護設備。
3. 檢查設備：在開始配料前，檢查攪拌機、輸送帶等設備是否正常運行，無異常聲響和磨損。
4. 準確稱量：使用精確的計量工具，嚴格按照配方比例進行配料，避免過量或不足導致的安全風險。
5. 安全搬運：使用適當?shù)墓ぞ呷绮孳嚮蚴謩油栖嚢徇\重物，避免直接用手提拉，防止扭傷或砸傷。
6. 防止粉塵爆炸：在處理易燃粉塵時，應采取封閉操作，使用防爆設備，并保持工作區(qū)域清潔。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如遇泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急響應，迅速撤離并報警。
8. 保持清潔：工作結束后，及時清理殘留物料，避免積聚引發(fā)事故。
9. 交接班制度：交接班時，詳細說明設備狀況、配料進度及可能存在的安全隱患。
行車配料工安全技術操作規(guī)程范文
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常;各開關、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉復位等是否靈活可靠,加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準從人頭或設備上越過。
6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號,但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出,都應立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時,嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時,嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時,應慢速行駛,嚴禁用反轉方法停車運轉。
11、配料行車及加料車在運行時,如遇緊急停電或發(fā)生故障時,應切斷電源。
12、操作室操作人員工作時,要精力集中,操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉動部分保持潤滑。
14、工作中應避免電磁吸盤轉動,以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源,掛上“有人工作,請勿合閘”的牌子。
