裝備操作規(guī)程有哪些
篇1
井筒裝備維修工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與診斷
2. 維修工具的選用與操作
3. 故障排除與修復(fù)
4. 安全操作規(guī)定
5. 維修記錄與報(bào)告
篇2
裝備操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理和停機(jī)等多個(gè)環(huán)節(jié)，具體包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備各部件完好，無(wú)損壞或缺失。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行預(yù)熱、潤(rùn)滑等準(zhǔn)備工作。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照正確順序啟動(dòng)各個(gè)組件。
4. 正常運(yùn)行：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保其在安全范圍內(nèi)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、檢查、更換易損件等維護(hù)工作。
6. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況時(shí)，及時(shí)停機(jī)并進(jìn)行故障排查。
7. 設(shè)備停機(jī)：遵循正確程序關(guān)閉設(shè)備，防止突然斷電或誤操作。
篇3
井筒裝備主要包括提升設(shè)備、鉆井設(shè)備、防噴裝置、井下工具、測(cè)井儀器等，它們?cè)谑?、煤炭、水利等領(lǐng)域的井下作業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。具體包括：
1. 提升設(shè)備：如絞車、天輪、鋼絲繩、吊桶等，用于提升和下放井下物資。
2. 鉆井設(shè)備：包含鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿等，用于鉆探井筒。
3. 防噴裝置：如防噴器、節(jié)流閥，用于控制井口壓力，防止井噴事故。
4. 井下工具：如封隔器、采油樹(shù)、管柱等，用于完成井下施工和生產(chǎn)任務(wù)。
5. 測(cè)井儀器：如電阻率儀、伽馬射線探測(cè)器等，用于測(cè)量井筒內(nèi)的地質(zhì)參數(shù)。
篇4
井筒裝備維修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與預(yù)處理
2. 維修工具與材料準(zhǔn)備
3. 安全防護(hù)措施
4. 維修作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 維修后設(shè)備測(cè)試與驗(yàn)收
7. 工作現(xiàn)場(chǎng)清理與復(fù)原
篇5
井筒裝備檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保檢查工具齊全，如測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)設(shè)備、安全防護(hù)用品等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)檢查：對(duì)井筒裝備進(jìn)行詳細(xì)目視檢查，包括鋼絲繩、罐道、信號(hào)裝置、防墜裝置等。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢查結(jié)果，包括異常情況、磨損程度、損壞部位等。
4. 故障評(píng)估：分析檢查數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 維修建議：提出必要的維修或更換建議，確保井筒裝備的安全運(yùn)行。
6. 報(bào)告提交：將檢查報(bào)告提交給相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)采取行動(dòng)。
篇6
井筒裝備維修操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對(duì)井筒裝備進(jìn)行全面的外觀檢查，包括設(shè)備的磨損程度、連接部位的緊固情況以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的狀態(tài)。
2. 故障識(shí)別：識(shí)別并記錄設(shè)備運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象，如異常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱等，及時(shí)進(jìn)行故障分析。
3. 維修流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的維修步驟，如拆卸、清洗、更換損壞部件、重新組裝、調(diào)試和試運(yùn)行。
4. 安全措施：確保維修過(guò)程中遵守安全規(guī)定，如切斷電源、佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警示標(biāo)志等。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果，定期提交維修報(bào)告，以便于追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測(cè)維護(hù)需求。
井筒裝備檢查工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升容器連接裝置、提升鋼絲繩、平衡尾繩、防過(guò)放和過(guò)卷裝置、曲軌、罐道、井架、天輪、搖臺(tái)、阻車器、尾繩保護(hù)裝置等檢查工種。
二、上崗條件
1、經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后,方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。
2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。
3、熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
4、熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
5、熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。
6、無(wú)妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。
3、各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:
(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
(2)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)的鋼絲繩為10%。
4、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:
4.1提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。
5、鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須停車檢查并做鋼絲繩檢測(cè)試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)運(yùn)行:
5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
5.2鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
5.3鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
5.4 遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0、5%以上。
5.5 鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
6、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員,鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
7、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),必須經(jīng)過(guò)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用,但不得超過(guò)1年。
8、鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
9、在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
10、井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。
11、多人(2人以上)從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí),要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員,統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí),不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊,需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)(如更換罐道),必須按制定的安全措施執(zhí)行。
12、需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí),必須遵守以下事項(xiàng):
12.1在罐籠或箕斗頂上必須設(shè)保護(hù)傘和欄桿。
12.2進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽,保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
12.3提升容器的速度一般為0、3-0、5米/秒,最大不能超過(guò)2米/秒。
12.4檢修用的信號(hào)必須安全可靠。
12.5作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩,繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置,以防工具墜落。
12.6作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠,小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠內(nèi)部或者箕斗檢修平臺(tái),以防墜落。
13、井筒內(nèi)有人工作時(shí),井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒,10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員;清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。
14、需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
15、提升容器的罐耳在安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙:采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動(dòng)罐耳,每側(cè)間隙應(yīng)保持10—15mm。
16、罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí),必須更換:
16.1罐耳的任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm,或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過(guò)10 mm,或者罐耳和罐道的總間隙超過(guò)20 mm。
16.2組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過(guò)原有厚度的50%。
17、對(duì)金屬井架、井筒罐道梁,應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng),應(yīng)采取加固或其它措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。
18、提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
19、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí),必須對(duì)連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探險(xiǎn)傷試驗(yàn),合格后方可使用。楔形連接裝置的累計(jì)使用期限:單繩提升機(jī)不得超過(guò)10年;多繩提升不得超過(guò)15年。
四、操作準(zhǔn)備
1、作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
2、由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員負(fù)責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
3、由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。
4、 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
5、檢查工作開(kāi)始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
6、在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
五、正常操作
1、檢查井筒裝備時(shí),只允許從上往下檢查(包括井架),并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
2、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí),應(yīng)采用工具不能直接用手,以防擠傷。
3、進(jìn)行更換罐耳等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí),應(yīng)注意配合,工具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩,傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。
4、在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí),應(yīng)按施工進(jìn)度表及施工程序順序作業(yè) ,在交接班時(shí)必須做到:
4.1核對(duì)工程進(jìn)度。
4.2臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠,并一一交代清楚。
4.3對(duì)出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。
4.4交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查,方可再次入井使用。
4.5工作時(shí)拴系工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查,確認(rèn)拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。
5、遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí),要先停止作業(yè),由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后,方可繼續(xù)施工。
6、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩、緩沖鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲至少每周檢查一次,對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下,檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。
7、對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0、3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
8、驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
9、應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
10、對(duì)容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
11、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
12、對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
六、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具、材料、配件等,及時(shí)通知并配合絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工,提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后,才能正式提升。
2、將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問(wèn)題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
3、大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)符合規(guī)定要求后,方可投入運(yùn)行。
