儲(chǔ)罐操作規(guī)程有哪些
篇1
lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）供氣設(shè)施的儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期檢查：對(duì)儲(chǔ)罐的外觀、壓力表、溫度計(jì)等關(guān)鍵部件進(jìn)行日常巡查，確保設(shè)備完好無損。
2. 儲(chǔ)罐充裝：監(jiān)控儲(chǔ)罐的充裝率，遵循不超過設(shè)計(jì)容量的85%的原則，防止超壓。
3. 液位監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐液位，確保在安全范圍內(nèi)，防止液位過高或過低導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 壓力控制：保持儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定，避免因壓力波動(dòng)引發(fā)的安全隱患。
5. 安全裝置測(cè)試：定期檢查安全閥、壓力釋放閥等安全裝置的性能，確保其正常工作。
6. 氣密性試驗(yàn)：定期進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)儲(chǔ)罐無泄漏現(xiàn)象。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
篇2
液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開始前，檢查儲(chǔ)罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時(shí)，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期記錄儲(chǔ)罐的壓力和溫度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲(chǔ)罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)維修，必要時(shí)更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識(shí)。
篇3
1. 液化氣儲(chǔ)罐的日常檢查
2. 儲(chǔ)罐的填充與排放操作
3. 應(yīng)急處理程序
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報(bào)警
篇4
1. 日常檢查
- 檢查儲(chǔ)罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無泄漏跡象。
- 檢查液位計(jì)是否準(zhǔn)確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲(chǔ)存前，確保儲(chǔ)罐清潔干燥。
- 填充液氮時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致壓力驟增。
- 運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)液閥，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計(jì)正常。
4. 啟動(dòng)灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時(shí)監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后，做好記錄并封閉儲(chǔ)罐。
篇6
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
2. lng接收與卸貨
3. 儲(chǔ)存管理
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇7
1. 檢查準(zhǔn)備：在進(jìn)行液化氣儲(chǔ)罐排污前，需要檢查儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確?，F(xiàn)場安全設(shè)施完備，如消防設(shè)備、防爆工具、個(gè)人防護(hù)裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲(chǔ)罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測(cè)與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 關(guān)閉閥門：排污結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉排污閥，恢復(fù)儲(chǔ)罐正常運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場，記錄排污時(shí)間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇8
加氣站儲(chǔ)罐操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐設(shè)備檢查
1. 每日開啟前，需對(duì)儲(chǔ)罐外觀進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設(shè)施功能正常。
二、儲(chǔ)罐充裝操作
1. 充裝前，關(guān)閉儲(chǔ)罐所有出口閥門，開啟進(jìn)氣閥，進(jìn)行預(yù)冷。
2. 根據(jù)儲(chǔ)罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
3. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控
1. 儲(chǔ)罐運(yùn)行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災(zāi)害，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉閥門，確保安全。
四、儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，避免問題擴(kuò)大。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警，并采取初期滅火措施，撤離無關(guān)人員。
篇9
lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作涉及以下幾個(gè)主要步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力狀況：監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：如壓縮機(jī)或增壓泵，準(zhǔn)備進(jìn)行增壓操作。
3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 儲(chǔ)罐壓力檢查：達(dá)到設(shè)定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇10
儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐設(shè)備檢查
1. 檢查儲(chǔ)罐外觀無明顯損傷，無泄漏跡象。
2. 確保儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔，無雜物。
3. 檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表正常工作，數(shù)值準(zhǔn)確。
4. 安全閥、呼吸閥、放空閥功能完好，無堵塞。
5. 確認(rèn)接地裝置良好，防止靜電積聚。
二、儲(chǔ)罐操作流程
1. 進(jìn)料前，關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)料閥。
2. 進(jìn)料過程中，密切監(jiān)控液位，避免超裝。
3. 儲(chǔ)存期間，定期檢查儲(chǔ)罐狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 放料時(shí)，緩慢開啟出料閥，避免產(chǎn)生氣蝕。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。
2. 如遇火災(zāi)，使用合適滅火器材，避免火源接觸儲(chǔ)罐。
3. 發(fā)現(xiàn)異常壓力，應(yīng)迅速打開呼吸閥或安全閥泄壓。
篇11
1. 人員準(zhǔn)備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行l(wèi)ng儲(chǔ)罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計(jì)等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守lng接收、儲(chǔ)存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練lng泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)目標(biāo)儲(chǔ)罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準(zhǔn)備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開新儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥，準(zhǔn)備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個(gè)儲(chǔ)罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計(jì)，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢查兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當(dāng)原儲(chǔ)罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開啟原儲(chǔ)罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認(rèn)所有閥門狀態(tài)，恢復(fù)到正常運(yùn)行模式。
篇13
儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)類型及性質(zhì)，了解其安全處理方式。
2. 檢查排污管道及閥門，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備好必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等。
4. 設(shè)置警示標(biāo)志，通知周圍人員儲(chǔ)罐正在進(jìn)行排污操作。
二、排污操作步驟
1. 關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，切斷物料來源。
2. 打開儲(chǔ)罐底部排污閥，緩慢排放儲(chǔ)罐內(nèi)沉積物。
3. 觀察排污情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉排污閥。
4. 定時(shí)檢查排污管道，防止堵塞或泄漏。
5. 排污完畢后，關(guān)閉排污閥，打開沖洗閥，用清水沖洗管道。
6. 沖洗完成后，關(guān)閉沖洗閥，重新檢查閥門狀態(tài)。
7. 記錄排污時(shí)間、數(shù)量及異常情況，以便后續(xù)分析。
三、儲(chǔ)罐清洗
1. 如需要清洗儲(chǔ)罐，應(yīng)在排污后進(jìn)行。
2. 選擇合適的清洗劑，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)調(diào)整清洗方案。
3. 使用專用設(shè)備進(jìn)行清洗，確保儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔。
4. 清洗后，排空清洗液，再進(jìn)行通風(fēng)干燥。
四、操作后處理
1. 污水應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行妥善處理，不得隨意排放。
2. 清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，移除警示標(biāo)志。
3. 對(duì)操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄并上報(bào)，及時(shí)維修。
篇14
儲(chǔ)罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐區(qū)概述 儲(chǔ)罐區(qū)是儲(chǔ)存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設(shè)施，包括石油、化工、食品等多個(gè)行業(yè)。確保儲(chǔ)罐區(qū)的安全操作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護(hù)。
篇15
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 儲(chǔ)罐裝載與卸載
3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報(bào)告
篇16
液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)施準(zhǔn)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 場地選擇：選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能承受儲(chǔ)罐重量。
3. 安裝定位：儲(chǔ)罐應(yīng)水平放置，固定牢固，防止移動(dòng)或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴(yán)密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設(shè)施：所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗(yàn)流程：包括壓力測(cè)試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇17
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲(chǔ)罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測(cè)試：引入測(cè)試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測(cè)：使用檢漏液或電子檢測(cè)儀檢查儲(chǔ)罐各連接部位。
6. 記錄與評(píng)估：記錄測(cè)試結(jié)果，評(píng)估儲(chǔ)罐的氣密性。
篇18
1. 檢查儲(chǔ)罐完好性：確保儲(chǔ)罐無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清潔和檢查，以防止積垢和腐蝕。
3. 安全設(shè)備：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、防護(hù)服和滅火器。
4. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受硫酸安全處理和應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練。
5. 明確標(biāo)識(shí)：儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)有清晰的警示標(biāo)識(shí)和材料安全數(shù)據(jù)表（msds）。
6. 記錄管理：記錄儲(chǔ)罐的填充、排空及維護(hù)情況。
7. 作業(yè)許可：進(jìn)行儲(chǔ)罐操作前，獲取必要的工作許可證。
8. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并演練針對(duì)硫酸泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
篇19
液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確認(rèn)安裝地點(diǎn)無火源，地面堅(jiān)實(shí)平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲(chǔ)罐就位：使用專用吊具或叉車將儲(chǔ)罐平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保罐體水平。
3. 基礎(chǔ)檢查：檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進(jìn)液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w對(duì)管路進(jìn)行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測(cè)試：進(jìn)行液相和氣相檢漏，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
7. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動(dòng)液化氣供應(yīng)系統(tǒng)，檢查運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
8. 安全設(shè)施安裝：設(shè)置防靜電接地、消防設(shè)備等安全設(shè)施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細(xì)記錄安裝過程及檢查結(jié)果。
篇20
1. 定期檢查：對(duì)lng儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測(cè)：定期執(zhí)行泄漏檢測(cè)程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對(duì)lng泄漏等事故的處理能力。
篇21
儲(chǔ)罐開罐檢修安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐的檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物料已完全排空，氣體置換至安全范圍。
2. 切斷與儲(chǔ)罐相關(guān)的所有公用工程系統(tǒng)，如冷卻水、蒸汽、氮?dú)獾取?
3. 拆除儲(chǔ)罐周邊的安全裝置，如壓力表、液位計(jì)等，并做好標(biāo)記。
二、儲(chǔ)罐外部檢查
4. 檢查儲(chǔ)罐外觀，確認(rèn)無明顯腐蝕、裂紋或變形。
5. 檢查罐體連接件，如法蘭、接管，確保密封良好無泄漏。
6. 清理儲(chǔ)罐周圍雜物，確保檢修區(qū)域整潔。
三、儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查
7. 進(jìn)行必要的通風(fēng)，確保內(nèi)部氧氣含量合適，有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
8. 作業(yè)人員穿戴好防護(hù)裝備，包括呼吸器、安全帽、防護(hù)服等。
9. 進(jìn)入儲(chǔ)罐前，使用檢測(cè)設(shè)備再次確認(rèn)內(nèi)部環(huán)境安全。
四、儲(chǔ)罐維修工作
10. 根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行必要的維修，如防腐涂層修復(fù)、焊縫檢查等。
11. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如有必要，應(yīng)移至安全地點(diǎn)進(jìn)行。
1 2. 定期記錄并報(bào)告檢修進(jìn)度，確保工作透明度。
五、儲(chǔ)罐封閉與復(fù)役
1
3. 維修完成后，清理內(nèi)部殘留物，恢復(fù)原狀。
1
4. 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面復(fù)查，確保無遺漏項(xiàng)。
1
5. 重新安裝安全裝置，確認(rèn)其功能正常后，恢復(fù)公用工程連接。
篇22
空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)罐檢查：確保儲(chǔ)罐無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表校驗(yàn)：定期校驗(yàn)壓力表，保證其準(zhǔn)確無誤。
3. 安全閥測(cè)試：檢查安全閥是否正常工作，定期進(jìn)行排壓測(cè)試。
4. 排水裝置：每日開啟儲(chǔ)罐底部的排水閥，排除冷凝水。
5. 操作前準(zhǔn)備：啟動(dòng)前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力、溫度變化，及時(shí)調(diào)整。
7. 停機(jī)程序：按步驟停機(jī)，避免突然斷電。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固作業(yè)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇異常立即停機(jī)并報(bào)告。
篇23
液化氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇24
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護(hù)
4. 管道連接與密封性測(cè)試
5. 油水分離器與過濾器的清潔
6. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
7. 日常維護(hù)與定期檢查
篇25
二氧化碳儲(chǔ)罐灌充操作規(guī)程
二氧化碳儲(chǔ)罐灌充涉及一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E，旨在確保安全、高效地存儲(chǔ)和使用這種氣體。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查儲(chǔ)罐狀態(tài)
2. 連接灌充設(shè)備
3. 開啟灌充流程
4. 監(jiān)測(cè)灌充過程
5. 完成灌充后的處理
6. 記錄和報(bào)告
篇26
儲(chǔ)罐和計(jì)量槽是化工、石油、食品等行業(yè)中常見的設(shè)備，主要用于存儲(chǔ)和測(cè)量物料。它們包括但不限于以下幾種類型：
1. 立式儲(chǔ)罐：適用于儲(chǔ)存液體，通常由碳鋼或不銹鋼制成。
2. 臥式儲(chǔ)罐：適用于空間有限或需要大容量存儲(chǔ)的場合。
3. 計(jì)量槽：用于精確測(cè)量流體的體積或質(zhì)量，常配備有液位計(jì)和流量計(jì)。
篇27
儲(chǔ)罐操作規(guī)程
儲(chǔ)罐，作為儲(chǔ)存液體或氣體的重要設(shè)備，其安全、高效的操作至關(guān)重要。以下是儲(chǔ)罐操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表的準(zhǔn)確性。
2. 充裝與卸載
- 根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)容量和物料性質(zhì)，控制充裝速度和量。
- 在卸載過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定流速，避免產(chǎn)生氣泡或沖擊。
3. 操作前準(zhǔn)備
- 確保操作人員熟悉儲(chǔ)罐特性和操作流程。
- 檢查周邊環(huán)境，消除火源，設(shè)置警示標(biāo)志。
4. 應(yīng)急處理
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況。
- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備和消防設(shè)施。
5. 安全措施
- 保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 操作期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
篇28
lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲(chǔ)罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停止增壓：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過程，包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇29
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查液氧儲(chǔ)罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
2. 儲(chǔ)罐充裝：
- 充裝液氧時(shí)，需遵循制造商的建議，不超過儲(chǔ)罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查儲(chǔ)罐的壓力和溫度，記錄并報(bào)告異常情況。
- 液氧儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對(duì)儲(chǔ)罐及附件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇30
計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查儲(chǔ)罐設(shè)備的完好性，確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關(guān)閉程序，確保流量計(jì)、閥門和壓力表的準(zhǔn)確運(yùn)行。
3. 安全措施：使用防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程范文
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動(dòng)可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺(tái)地線相接。
3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾嚒?/p>
6、卸車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時(shí)要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時(shí)間、車型、車號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時(shí)方可進(jìn)行充裝。
3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實(shí)際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。
4、貯罐進(jìn)液時(shí),必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。
5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運(yùn)行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗(yàn)一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。
昇興(福建)集團(tuán)有限公司
工程部
2022-04-07
