有哪些
儲罐和計量槽是化工、石油、食品等行業(yè)中常見的設備，主要用于存儲和測量物料。它們包括但不限于以下幾種類型：
1. 立式儲罐：適用于儲存液體，通常由碳鋼或不銹鋼制成。
2. 臥式儲罐：適用于空間有限或需要大容量存儲的場合。
3. 計量槽：用于精確測量流體的體積或質量，常配備有液位計和流量計。
目的和意義
儲罐和計量槽的安全操作規(guī)程旨在確保以下幾點：
1. 保障人員安全：防止泄漏、爆炸等事故，保護工作人員的生命安全。
2. 保護環(huán)境：減少有害物質泄漏對環(huán)境的影響。
3. 維護設備：延長設備壽命，降低維修成本。
4. 保證生產(chǎn)效率：確保物料的準確計量，維持生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作前檢查：每次使用前，檢查儲罐和計量槽的密封性、連接管道、閥門狀態(tài)，確認無損壞、腐蝕或泄漏。
2. 安全操作：穿戴防護裝備，如防化服、安全帽、防護眼鏡等，避免直接接觸有害物質。
3. 儲存分類：根據(jù)物料性質分開存儲，避免化學反應引發(fā)事故。嚴禁混裝易燃易爆和腐蝕性物質。
4. 裝卸過程：遵循“慢進快出”原則，避免產(chǎn)生大量氣泡，影響計量準確性，同時減少壓力波動。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期校準液位計和流量計，確保測量精度。監(jiān)控系統(tǒng)應正常運行，及時報警異常情況。
6. 清潔維護：定期清理儲罐和計量槽，防止積垢和殘留物導致的腐蝕或堵塞。
7. 應急準備：制定應急預案，進行定期演練，確保員工熟悉應對泄漏、火災等緊急情況的處理步驟。
8. 記錄管理：詳細記錄儲罐和計量槽的操作數(shù)據(jù)，便于追溯和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 培訓教育：對操作人員進行定期培訓，提高他們的安全意識和操作技能。
10. 設備檢修：定期進行設備檢修，發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患，避免因設備故障引發(fā)事故。
11. 環(huán)境適應：考慮環(huán)境溫度、濕度變化對儲罐和計量槽的影響，采取適當措施防止過熱、冷凝等問題。
12. 限制訪問：設置安全區(qū)域，非授權人員不得接近儲罐和計量槽，減少意外風險。
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3. 個人行為：禁止在儲罐和計量槽周圍吸煙、使用明火，遵守廠內禁火規(guī)定。
通過以上操作規(guī)程，我們能夠確保儲罐和計量槽的安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，以確保人、設備和環(huán)境的安全。
儲罐、計量槽安全操作規(guī)程范文
第1篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第2篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認lng 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；
2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。
第3篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第4篇 儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第5篇 計量槽儲罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系,并應配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品,不準用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第6篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施班長日志》
5.2 《lng供氣設施崗位綜合操作記錄表》
第7篇 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗壓力要等于設計壓力。
第二條 受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。
第三條 試驗壓力和設計壓力相同。
第四條 被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。
第五條 試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗過程中嚴密注視檢查,無關人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責試驗過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第8篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。
3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災及糟車或設備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。
6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。
1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領導匯報。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。
3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質標定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。
4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。
5、運行貯罐應每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。
6、貯罐及工藝管線應定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計應保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應立即更換。
9、貯罐上所有閥門應開關靈活,嚴密不漏,運行人員應經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當溫度和壓力達到一定時,應及時采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力,應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標志。
昇興(福建)集團有限公司
工程部
2022-04-07
第9篇 lng供氣設施儲罐運行操作規(guī)程
1．0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐運行的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0?? 職責
3．1?? 站長和安全員負責對lng儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3．2?? 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐運行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 ?首次充液時，應注意以下事項：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。
緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。
若儲罐的壓力高于0.35mpa時應打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進液。
當罐車lng液位達到400mm時，應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關閉溢流口閥，停止充裝及關閉上進液操作閥。
在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放)。
4. 4?? 儲罐的使用
4.4.1?? 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調壓器和bog調壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預留口前閥門均處于關閉狀態(tài)。
以上各相關閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內壓力保持一定，并通過調節(jié)增壓管路上的增壓調節(jié)閥，可以調節(jié)儲罐內的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開bog手動降壓閥，使儲罐內氣相壓力降低到降壓調節(jié)閥新設定的壓力后，關閉bog手動降壓閥。
5. 0相關記錄
5.1? 《lng供氣設施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設施班長日志》
5.4? 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第10篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。
2 內容
2.1、非因工作事由，禁止進入硫酸儲罐區(qū)。進出儲罐區(qū)的門應上鎖。
2.2、進入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護用品。
2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。
2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質，嚴禁煙火。
2.5、向硫酸儲罐內注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗室等相關部門測定濃度，達不到濃度指標，禁止向其注入。
2.6、向硫酸儲罐內注入濃硫酸前，還應檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具，嚴格執(zhí)行各項安全、技術操作規(guī)范。
2.7、向硫酸儲罐內注入濃硫酸時，操作人員應密切注意儲罐液位計的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。
2.8、技術科要定期對硫酸儲罐的壁厚進行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。
2.9、硫酸儲罐內的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴禁超過120噸。
2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。
2.11、儲罐區(qū)附近應常備泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應及時進行補漆。
第11篇 儲罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項:
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負責人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進入罐區(qū)前確認己帶好滅火罩。
3)卸車前確認己接好靜電接地裝置,且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。
6)卸車完畢后應將連接管內部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計錄儲罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應立急停止卸車采取應急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報告上級主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內分裝→原料倉庫負責人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
2)儲罐區(qū)內一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。
3)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進入儲罐區(qū)應減速漫行,叉臂離地面應保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應接好相應管線,多桶分裝需用y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應泵浦,分裝完成后及時關閉電源停止泵浦動作后方可關畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應有人監(jiān)護以便及時停止
運行,嚴禁在泵浦工作時強行關閉出料口閥門,否則會造成重大事故。
8)分裝完畢應及時將軟管內余料收集好倒入分裝桶罐內,并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負責人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時,應隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應及時關閉泵浦電機及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時應用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機。
6)分裝完畢及時關閉電源后再關閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌
區(qū)負責人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強行關閉進、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應及時加固,不能處理要及時上報主管安排處理。
2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標示是否醒目清淅,否則及時維修更新。
3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關閉狀態(tài)。
4)檢查各儲罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。
9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進行清理。
10)對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經(jīng)許可無關人員不得入內,并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設備,車輛應戴好防火罩等。
11)檢查儲罐區(qū)應急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲罐進料操作特別注意事項
1. 槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。
2. 罐區(qū)操作員核對確認入庫申請單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領槽車進入卸料區(qū)前,需確認該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:
5. 在每個儲罐進料口加裝標示牌,該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號或標示空罐。
6. 拆除進料泵出料口共用管線,配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉,車身及地面由保安人員負責灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應停止電機運轉,然后關閉閥門,收集好管道內余料,并封堵好進料泵入口。
第12篇 環(huán)戊烷儲罐卸料安全操作規(guī)程
一、設備安全注意事項
1.本設備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓,經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設備操作證的操作工進行操作設備,未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。
2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。
3.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調度及按排。
4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關,并關閉設備總電源,立即通知設備維修工進行處理,并通知相關管理人員和設備處人員,嚴禁擅自處理。
7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。
9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設備!
10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內部干予。
11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。
12.各類潤滑油及液體介質如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,以免造成短路傷人及損傷設備。
14.操作工在維修或清擦設備時,必須關閉設備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。
17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶bp機、手機、易燃易爆物品,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應立即輸氧,如呼吸停止,應立即進行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時期,必須有專人負責值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場,保安做好警戒準備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準備工作,如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質扳手準備等!
2.接到卸料操作工準備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。
3.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行,所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應絕對服從專業(yè)技術人員的指揮。
4.保安指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施:防護沙、棉紗等材料準備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內,檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時準備關閉閥門,進行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應急準備,如發(fā)生泄漏立即關閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內放導通風處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉移至已準備好的空桶內,并迅速轉移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。
5.在確認罐車內卸料完成時,關閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當罐車內相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內殘余環(huán)戊烷流入儲罐內,用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。
3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關閉。
4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復位,解除作業(yè)區(qū)內的戒嚴通道。
五、其它注意事項
1.卸料操作時在卸料區(qū)內嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機,使用工具應采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時,前門保安立即通知安全管理員和保安中隊長。
第13篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
進料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。
6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。
8、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第14篇 lng儲罐安全運行操作規(guī)程
一、儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力相當于最大工作壓力的50％，或者低于這個壓力。
二、首次進液時，應注意以下事項：
1、打開上、下進液閥(f005 f044 f004 f043），頂、底部同時進液。同時打開液體充滿溢流口閥（f001 f040），排放儲罐內的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關閉充滿溢流口閥（f001 f040）;
2、充液至儲罐容積的50％以上時，應關閉下進液閥(f004 f043)。
3、當充液到儲罐容積的85％時，應關閉上進液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥(f001 f040)，關閉上進液閥停止充液。
4、在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥(f129 f132)和液位顯示氣相閥(f130 f133)，檢查排放的氣流中是否有水份，如有水份，應繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
三、再充液程序
1、儲罐在首次正式充液后，進行再充液時，儲罐內的氣相壓力盡可能降低。
2、上下同時充液，當液位表顯示約50％滿時，應關閉下進液閥(f004 f043)，當充液到儲罐容積的85％時，應關閉上進液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥(f001 f040)，同時關閉上進液閥(f005 f044)停止充液。
3、在充液過程中注意觀察儲罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放。
四、儲罐的使用
1、儲罐正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
閥門狀態(tài)
頂部進液閥f005 f044關閉
底部進液閥f004 f043關閉
排液閥關閉
溢流閥f001 f040關閉
液體進口控制閥f006 f049開啟
液位顯示液相閥f129 f132開啟
液位顯示氣相閥f130 f133開啟
以上各相關閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
2、儲罐壓力調節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高，可通過儲罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內保持一定的壓力，并通過調節(jié)增壓管路上的調節(jié)閥，可以調節(jié)儲罐內的氣相壓力。
降低儲罐壓力：打開bog手動閥(f022 f058)，使儲罐內的氣相壓力降低到壓力調節(jié)閥新設定的壓力后，關閉bog手動閥(f022 f058)。
第15篇 lng供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐倒罐操作運行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意，嚴禁倒罐。
4.2 打開進液罐手動bog閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。
4.3 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2mpa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動bog閥，打開進液罐增壓器進液閥。
4.5 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
4.7 填寫運行記錄。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設施班長運行日志》
5.3 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
