焊接安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，涉及到各種材料的連接和修復(fù)。為確保作業(yè)人員的安全和產(chǎn)品質(zhì)量，制定以下焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則：
1. 個人防護(hù)裝備：佩戴合適的防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、手套、工作服和防護(hù)鞋，防止飛濺物傷害。
2. 焊接場地：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備，減少有害氣體積聚。
3. 設(shè)備檢查：定期檢查焊機(jī)、電極、氣體瓶等設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 電源管理：正確接線，避免短路和觸電風(fēng)險，使用漏電保護(hù)器。
5. 氣體使用：遵守氣體儲存和使用的安全規(guī)定，防止泄漏和爆炸。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立急救箱，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
篇2
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，然而，其潛在的危險性不容忽視。以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個人防護(hù)裝備：焊工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括防火的焊接手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 焊接區(qū)域安全：確保工作區(qū)清潔，無易燃易爆物品，設(shè)置滅火器，并保持良好的通風(fēng)。
3. 設(shè)備檢查：在使用前檢查焊機(jī)、電纜線和焊槍，確保無損壞和漏電。
4. 氣體管理：使用氣體時，遵循正確的儲存和搬運程序，確保氣體瓶閥門關(guān)閉，使用減壓閥。
5. 接地和短路：確保焊接設(shè)備正確接地，使用短路棒防止電弧飛濺。
6. 工作計劃：預(yù)先規(guī)劃焊接步驟，避免不必要的暴露于高溫和火花中。
篇3
冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前的準(zhǔn)備工作
2. 焊接過程中的人身防護(hù)
3. 焊接設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 焊接環(huán)境的安全管理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇4
銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前準(zhǔn)備
2. 工具與材料檢查
3. 安全防護(hù)措施
4. 焊接工藝流程
5. 焊接質(zhì)量控制
6. 應(yīng)急處理與后期維護(hù)
篇5
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 焊接前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，穿戴防護(hù)裝備。
2. 工作環(huán)境檢查：排除易燃物，保證通風(fēng)良好。
3. 焊接過程中：遵守操作流程，避免電弧火花引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、燙傷等。
5. 工作后清理：及時熄滅火源，整理工作現(xiàn)場。
篇6
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，但其潛在的風(fēng)險不容忽視。為確保工人的安全與健康，以及設(shè)備和項目的完整性，以下是焊接安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴專用的安全眼鏡、焊接面罩、防護(hù)手套、防火工作服和耐熱鞋，以防止飛濺物、火花和輻射傷害。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品，并設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，減少煙霧和有毒氣體的積聚。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對焊機(jī)、電纜、電極和氣瓶進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無損壞、漏電或漏氣現(xiàn)象。
4. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法和參數(shù)，遵循正確的接頭準(zhǔn)備、定位和預(yù)熱程序，以降低焊接缺陷和事故風(fēng)險。
5. 應(yīng)急措施：制定并實施應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、爆炸或電擊，確保員工了解并能迅速響應(yīng)。
篇7
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，涉及到高溫、火花、有毒氣體和電弧等多種潛在危險。因此，制定并遵循焊接安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全措施：
1. 個人防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、防火手套、防護(hù)服和防塵口罩，防止飛濺物、紫外線傷害及吸入有害煙塵。
2. 工作場所安全：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物品，并設(shè)置適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備。使用防護(hù)屏或圍擋隔離火花。
3. 設(shè)備檢查：定期檢查焊接設(shè)備，包括電源線、焊槍、接地線等，確保其完好無損。
4. 通風(fēng)設(shè)施：在封閉或半封閉空間焊接時，必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，減少有害氣體積聚。
5. 焊接工藝：遵守正確的焊接工藝，如合適的電流、電壓設(shè)定，防止過熱和電弧飛濺。
篇8
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是一項高風(fēng)險工作，涉及到火源、高溫、有害氣體等多種潛在危險。為確保工人的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下焊接安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)電焊機(jī)、氣瓶、焊槍等設(shè)備完好無損，接線正確。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防火手套、防護(hù)服等。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，設(shè)置滅火器。
2. 焊接過程中
- 觀察電流電壓：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整合適參數(shù)。
- 防止火花飛濺：使用火花擋板，避免引發(fā)火災(zāi)。
- 定期檢查氣瓶壓力：確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定，防止泄漏。
3. 焊接后處理
- 關(guān)閉電源和氣源：完成工作后立即切斷，避免無人值守時發(fā)生事故。
- 散熱：等待焊接部位冷卻后再進(jìn)行清理或移動。
- 通風(fēng)換氣：清除有害煙塵，保持工作環(huán)境清潔。
4. 應(yīng)急措施
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案：了解并掌握火警、氣體泄漏等情況下的應(yīng)對措施。
- 呼救報警：一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)并報警。
篇9
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，然而，其潛在的危險性不容忽視。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下焊接安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備完好無損，電線無裸露，接地線牢固。
- 穿戴防護(hù)：佩戴專用防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服和防護(hù)鞋。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，確保通風(fēng)良好。
2. 焊接過程：
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確設(shè)置電流和電壓，避免過熱或電弧飛濺。
- 監(jiān)控火焰：控制火焰大小，防止過度燃燒或熄火。
- 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)立即撲救。
3. 安全間隔：
- 斷電休息：每次焊接后斷開電源，休息片刻，檢查設(shè)備溫度，避免燙傷。
- 作業(yè)間隔：連續(xù)焊接時間不宜過長，應(yīng)定時休息，預(yù)防職業(yè)病。
4. 后期處理：
- 冷卻設(shè)備：焊接結(jié)束后，讓設(shè)備自然冷卻，不可用水直接冷卻。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，保持工作區(qū)整潔。
冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。
使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。
10．點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換。
16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
（二）混合氣體保護(hù)焊工
1．正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī)；停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
7．在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
