中頻爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保中頻爐設(shè)備完好無損，電源線路無裸露，冷卻系統(tǒng)正常運行。
2. 啟動程序：按照操作手冊逐步開啟電源，預(yù)熱爐體至適當(dāng)溫度。
3. 裝料操作：使用專用工具，輕放金屬材料，避免碰撞產(chǎn)生火花。
4. 熔煉過程：監(jiān)控熔煉溫度，避免超溫導(dǎo)致安全事故。
5. 停止與清理：完成熔煉后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，冷卻后進行爐內(nèi)清理。
篇2
250kw中頻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 停止與保養(yǎng)維護
5. 個人防護與安全規(guī)定
篇3
135kw中頻爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保中頻爐及其附屬設(shè)備完好無損，電源線路安全可靠。
2. 啟動前準備：確認冷卻水系統(tǒng)正常運行，爐體、感應(yīng)線圈無異常。
3. 操作流程：遵循預(yù)熱-裝料-熔煉-保溫-出爐的順序進行。
4. 熔煉監(jiān)控：實時觀察熔煉過程，避免金屬液外溢或過熱。
5. 故障處理：遇到異常立即停機，排查原因后再啟動。
6. 關(guān)機與清潔：熔煉完畢后，按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇4
1. 中頻爐開機前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，線路連接良好，冷卻水系統(tǒng)正常運行。
2. 爐體檢查：確認爐膛內(nèi)無殘留物料，感應(yīng)線圈無破損，絕緣層完整。
3. 控制系統(tǒng)設(shè)定：根據(jù)工藝需求設(shè)置熔煉參數(shù)，如功率、頻率、時間等。
4. 啟動與運行：開啟電源，逐步升高功率，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 料物投放：在熔煉過程中，遵循規(guī)定投放物料，避免一次性過多。
6. 溫度監(jiān)控：使用測溫裝置實時監(jiān)測熔液溫度，防止過熱。
7. 操作結(jié)束：熔煉完成后，降低功率，待爐體冷卻后再關(guān)閉電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，及時更換磨損部件。
篇5
中頻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保中頻爐的電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的流量、壓力和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。
3. 檢查感應(yīng)線圈、爐體及電氣設(shè)備無明顯損壞或異常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關(guān)閉爐門，確保無人在爐前作業(yè)。
2. 按照操作面板指示，逐步開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
3. 加料時，應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸高溫爐體。
4. 設(shè)定合適的熔煉溫度和時間，監(jiān)控熔煉過程。
三、熔煉與出爐
1. 保持熔煉過程中冷卻水的正常流動，防止過熱。
2. 在出爐前，確認爐內(nèi)金屬液面穩(wěn)定，無異常氣泡或火花。
3. 使用專用工具進行出爐操作，避免金屬濺出。
四、停機與維護
1. 停機前，待爐內(nèi)金屬液完全冷卻，再切斷電源。
2. 定期清理爐體內(nèi)外的渣滓，保持設(shè)備清潔。
3. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，檢查電氣元件的老化情況。
中頻爐安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的開機準備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術(shù)要求及注意事項。
本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。
2 開機準備
2.1 檢查進水總管閥門在關(guān)閉的位置。
2.2 按照水泵啟動操作規(guī)程，開啟外循環(huán)水水泵。
2.3 檢查備用的消防水閥門關(guān)閉后， 逐漸開大進水管閥門，觀察:壓力表的指示值為0.2 mpa時停止開大閥門，并作如下項目的檢查:
2.3.1 查看爐體壓力表是否正常（正常值應(yīng)為0.2 mpa）。
2.3.2 查看爐體各管連接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.4 啟動內(nèi)循環(huán)水水泵，并對其管路進行檢查：
2.5 查看內(nèi)循環(huán)水壓力是否正常（正常值為0.15 mpa左右）
2.6 查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.7 檢查爐襯是否完好，如存在下列情況之一時，應(yīng)停止中頻爐使用，防止漏爐事故：
2.7.1 橫向有裂縫，其裂縫深度大于3 mm時。
2.7.2 如爐襯壁厚度小于原來壁厚的2/3時。
上述準備工作完畢，經(jīng)檢查符合啟動條件后，方可允許對中頻電源的操作。
3 中頻電源操作
3.1 開機程序:
3.1.1 把中頻電源監(jiān)控操作臺上的換爐選擇開關(guān)，旋轉(zhuǎn)至“左”或“右”即對應(yīng)工作爐體的位置，在電容器上方檢查并確認換爐開關(guān)的連接位置正確和導(dǎo)電接觸面已接觸良好。
3.1.2 合上電源柜外部供電電源開關(guān)。
3.1.3 打開中頻電源柜上的控制電源旋鈕，控制電源(綠色)指示燈亮。
3.1.4 用旋轉(zhuǎn)手柄合上電源柜內(nèi)的隔離開關(guān)。
3.1.5 按下電源合閘按鈕，柜內(nèi)電源(紅色)指示燈亮。
3.1.6 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)功電位器至最小。
3.1.7 右旋中頻啟動開關(guān)打到“開”即打開中頻啟停開關(guān)。
3.1.8 順時針慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器，電源啟動(如未開冷卻水可提供保護)，觀察各儀表指示正常，調(diào)節(jié)電位器到所需功率。當(dāng)滿爐冷爐啟動時，初次功率應(yīng)控制在300kw左右，并且維持在40 min左右方可送大功率，使冷料加熱至900 ℃左右。
3.2 關(guān)機程序：
3.2.1 逆時針(左旋)控制電源至關(guān)慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功率電位器到最小，儀表指示歸零。
3.2.1 關(guān)閉電源柜控制電源， 控制電源指示燈滅。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中頻啟動電源開關(guān)打至“關(guān)”。
3.2.4 按下主電源分按鈕，并確認電源柜內(nèi)空氣開關(guān)已分閘。
3.2.5 設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)在大約30 min后關(guān)閉，因為中頻爐水冷感應(yīng)線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水，以延長設(shè)備壽命)；
3.2.6 長時間停爐時，須按照水泵停機操作步驟，停止水泵工作。
4 注意事項：
4.1 操作監(jiān)控操作臺時，應(yīng)先合上低壓動力控制箱的電源。
4.2 中頻電源工作時，不能進行爐體轉(zhuǎn)換，爐體轉(zhuǎn)換時，應(yīng)先停機，否則會燒毀倒爐開關(guān)。
4.3 直流電壓盡量不要在600 v工作，操作時應(yīng)大于或小于此值（中頻爐工作時，電流≤1600 a）。
4.4 中頻監(jiān)控操作臺時，當(dāng)漏爐報警電流大于50 ma時，則應(yīng)注意觀察，以防漏爐。
5 液壓站操作
5.1 在低壓控制箱位置按下液壓啟動按鈕。
5.2 在操作臺位置操作相應(yīng)爐體的操作桿，向前推操縱桿爐體前傾（液壓站前傾時應(yīng)盡量減少爐體工作在95位置），向下拉操縱桿使爐體回位。
5.3 爐體回位時，應(yīng)先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕，然后使爐體回位。
6 巡檢
6.1 中頻電爐工作30 min左右應(yīng)進行巡檢,如發(fā)現(xiàn)有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現(xiàn)象，則應(yīng)及時停機處理（巡檢范圍包括：爐體磁軛、倒爐開關(guān)、水冷母排、中頻電源柜內(nèi)冷卻、電容器）。
6.2 巡檢時，注意人體與帶電導(dǎo)體間的安全距離，不得用手觸摸或攜帶金屬類工具觸及帶電母線等，防止人體觸電。
7 注意中頻爐正常停機后：
7.1 爐體冷卻水（外循環(huán)水）等爐內(nèi)溫度降至100 ℃時方可停水。
7.2 運行中如突然停電時，則應(yīng)在5 min之內(nèi)給爐體通備用冷卻水。(打開平臺下消防水閥門)
7.3 中頻爐每工作一個月之后應(yīng)停爐狀態(tài)下，對所有連接螺栓進行緊固；每運行一周后應(yīng)對中頻爐爐體及電源柜進行除塵和清掃。
7.4 如遇到漏爐時，應(yīng)盡快倒凈相應(yīng)工作爐體內(nèi)的鐵水，以防止爆炸。
7.5 每次從爐體內(nèi)倒出鐵水時，應(yīng)預(yù)留10%以上爐體容量的鐵水，以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。
