丙烷切割操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封良好，瓶身無(wú)明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無(wú)泄漏，軟管無(wú)龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應(yīng)完整，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預(yù)熱
1. 先打開(kāi)氧氣閥，微開(kāi)乙炔或丙烷閥進(jìn)行點(diǎn)火，調(diào)整火焰至藍(lán)色內(nèi)焰和外焰適當(dāng)比例。
2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預(yù)熱切割線，待金屬變色后，迅速移開(kāi)預(yù)熱火焰，同時(shí)開(kāi)啟氧氣切割射流進(jìn)行切割。
3. 切割過(guò)程中，注意觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉氧氣、乙炔和丙烷閥門(mén)，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，處理廢棄材料，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇2
丙烷切割操作規(guī)程
一、設(shè)備及材料準(zhǔn)備
1. 丙烷氣瓶：確保氣瓶完好無(wú)損，壓力表正常。
2. 切割炬：檢查切割頭是否清潔，噴嘴無(wú)堵塞。
3. 氧氣瓶：同樣需要檢查瓶體和壓力表。
4. 減壓閥：兩者均需正確安裝并調(diào)節(jié)至適當(dāng)壓力。
5. 高壓軟管：無(wú)損壞，連接牢固。
6. 防護(hù)裝備：包括護(hù)目鏡、手套、防火工作服。
二、操作步驟
1. 安置氣瓶：丙烷和氧氣瓶應(yīng)保持安全距離，遠(yuǎn)離火源。
2. 連接減壓閥：確保閥門(mén)關(guān)閉，連接軟管，并打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行泄漏檢查。
3. 點(diǎn)燃切割炬：先開(kāi)啟丙烷，微開(kāi)氧氣，點(diǎn)燃后逐漸增加氧氣流量。
4. 預(yù)熱：將切割炬對(duì)準(zhǔn)切割部位，預(yù)熱至紅熱狀態(tài)。
5. 開(kāi)始切割：調(diào)整火焰，形成氧化焰，沿切割線穩(wěn)定移動(dòng)。
三、切割過(guò)程
1. 觀察火焰：保持切割焰形狀，避免過(guò)度燃燒或不足。
2. 控制速度：根據(jù)金屬厚度調(diào)整切割速度，保證切割質(zhì)量。
3. 切口清理：切割完成后，及時(shí)清除熔渣，防止冷卻后難以處理。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 關(guān)閉氣體：先關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉丙烷，防止回火。
2. 拆卸設(shè)備：安全存放設(shè)備，檢查軟管無(wú)泄漏，氣瓶閥門(mén)關(guān)閉。
篇3
工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設(shè)備和材料包括：氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護(hù)眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過(guò)程中，需要遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保人員安全和生產(chǎn)順利。
篇4
氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及的主要工具有氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、切割槍、減壓器、橡膠軟管等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于金屬材料的切割，尤其在維修、安裝等領(lǐng)域。
篇5
工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，氧氣瓶、乙炔瓶及丙烷瓶的閥門(mén)、減壓器、軟管等配件無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 環(huán)境評(píng)估：作業(yè)前需檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，排除易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，避免火花產(chǎn)生。
3. 氣體使用：正確連接氧氣、乙炔或丙烷氣瓶，遵循先開(kāi)氣后點(diǎn)火的原則，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。
4. 安全距離：作業(yè)時(shí)保持與周?chē)藛T的安全距離，至少5米以上，避免飛濺物傷人。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)迅速撲救并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前,辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開(kāi)口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),必須小心,不可碰撞滾動(dòng)或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時(shí),須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí),要用專(zhuān)用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門(mén)關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)氧氣,然后開(kāi)少量乙炔,熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí),一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門(mén)并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場(chǎng)地安全無(wú)火種后整理場(chǎng)地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。
