連采操作規(guī)程有哪些
篇1
連采膠帶輸送機(jī)是礦山開采中不可或缺的設(shè)備，主要用于連續(xù)運(yùn)輸煤炭、礦石等物料。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、輸送帶、滾筒、托輥、清掃器以及各種安全保護(hù)裝置。
篇2
連采機(jī)操作規(guī)程
連采機(jī)，作為礦山開采的重要設(shè)備，其高效運(yùn)作對生產(chǎn)進(jìn)度和安全有著至關(guān)重要的影響。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開工前，務(wù)必檢查連采機(jī)各部件是否完好，如切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
- 確保油液充足，無泄漏現(xiàn)象，電線電纜無破損。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作面板指示，啟動連采機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 在安全距離內(nèi)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常聲音和振動。
3. 作業(yè)操作
- 根據(jù)礦體地質(zhì)條件，調(diào)整切割頭深度和速度。
- 連續(xù)開采過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
4. 安全措施
- 操作員必須佩戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如潤滑、緊固和電氣系統(tǒng)的檢查。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因，不得強(qiáng)行操作。
- 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修部門。
篇3
連采操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作面布置與規(guī)劃
3. 連采機(jī)操作步驟
4. 安全措施與應(yīng)急處理
5. 生產(chǎn)維護(hù)與保養(yǎng)
6. 環(huán)保與廢物管理
篇4
連采機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全啟動與運(yùn)行
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 工作區(qū)域管理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 交接班程序
篇5
連采機(jī)作為礦山開采的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是連采機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全啟動與運(yùn)行
4. 工作期間監(jiān)控
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 停止作業(yè)與設(shè)備關(guān)閉
7. 定期安全培訓(xùn)
篇6
連采機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
連采機(jī)司機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，保障礦井生產(chǎn)秩序，防止意外事故的發(fā)生。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作程序與流程
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 安全防護(hù)與個(gè)人職責(zé)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢修
連采機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范文
1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)<<煤礦安全規(guī)程>>杜絕違章作業(yè)
2. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度, 對設(shè)備的運(yùn)行情況要有詳細(xì)的了解
3. 嚴(yán)格按設(shè)備的保養(yǎng), 維護(hù)制度對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù), 確保設(shè)備的安全運(yùn)行
4. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn), 考核合格后方可持證上崗
第二章
接班后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查, 檢查過程分兩部分: 電器部分和機(jī)械部分
電器部分
1. 要檢查進(jìn)入配電箱的主電源, 高壓(或引入端)通常置于”開”的位置, 如果電源引入端不帶電, 操作員應(yīng)向帶班長查問原因, 操作員在沒有得到班長的明確指示前, 不得接通引入端電源
2. 上一班的操作人員應(yīng)在下班前將電源斷開, 即是這樣, 下一班的操作人員也應(yīng)檢查斷路器是否處于”關(guān)”的位置, 再次檢查以確保連采機(jī)的開關(guān)已斷開
注意: 關(guān)閉其它設(shè)備或在沒有斷電的情況下檢查設(shè)備都是很危險(xiǎn)的
3. 在確信連采機(jī)的電源已經(jīng)切斷之后, 操作員就應(yīng)該開始檢查拖曳電纜的情況, 應(yīng)該對配電箱中的電纜偶合器進(jìn)行檢查看是否損壞, 檢查斷路器外蓋是否完整, 檢查電纜的強(qiáng)度和可靠性. 一旦發(fā)現(xiàn)配電箱區(qū)域有危險(xiǎn)立即向班長報(bào)告
4. 應(yīng)順著電纜朝連采機(jī)的方向檢查電纜, 檢查電纜是否有物理損傷或缺陷性接線. (如果上一班有臨時(shí)接線, 應(yīng)在上班就將臨時(shí)接線改為永久接線. 特別要對容易破損的地方反復(fù)檢查, 如拐角, 交叉點(diǎn)和可能被其它車輛碾壓或損傷的地方), 拖曳電纜已露出導(dǎo)線或接頭的, 絕對不能使用, 操作人員或助手應(yīng)該立即將發(fā)現(xiàn)的問題報(bào)告給帶班長. 在檢查電纜的同時(shí), 可以進(jìn)行連采機(jī)供水系統(tǒng)的檢查, 看是否有磨損, 連接處松動或其它物理損壞, 同時(shí)對沿線的頂板進(jìn)行觀察, 電纜與水管要避開危險(xiǎn)區(qū)域, 確保連采機(jī)的供電供水正常
5. 在開始檢查連采機(jī)前操作員應(yīng)檢查連采機(jī)周圍的頂板和煤幫是否松動和其它的隱患, 頂板和煤幫松動的煤塊應(yīng)處理掉. 連采機(jī)的操作員應(yīng)觀察所有的電氣開關(guān)柜及電機(jī)外殼, 檢查所有面板上的螺絲, 看是否完整齊全, 并帶有防松墊圈或其它裝置. 操作員應(yīng)保證所有用于檢查的視窗蓋牢固, 其鎖緊螺栓柱完整, 檢查所有電纜管和電纜安全罩有無破裂, 外罩破損密封墊圈松動, 鎖緊裝置丟失或損壞, 或裝配不正確. 所有前燈接線盒和其它電氣元件都應(yīng)牢固的安裝在設(shè)備機(jī)架上. 檢查所有進(jìn)線密封圈是否緊密和正確安裝
機(jī)械部分
1. 操作人員要檢查截割頭是否有掉下來的或磨損, 損傷的截齒, 也應(yīng)對截割頭進(jìn)行檢查, 看有沒有斷裂, 螺絲松動等機(jī)械故障, 檢查所有的液壓管接頭和千斤頂是否漏油
2. 截齒丟失, 損壞或磨損應(yīng)用專業(yè)工具由熟練工更換, 為了進(jìn)行完整的截齒更換, 如果需要通電來轉(zhuǎn)動截割頭, 要做好防范準(zhǔn)備, 操作人員應(yīng)在斷電的情況下進(jìn)行初步檢查, 確保所有人都在安全位置, 才能啟動機(jī)器, 并將截割頭轉(zhuǎn)到期望的位置再更換截齒.輪斷電前并用機(jī)器上所有的安全裝置防止截齒頭的以外轉(zhuǎn)動, 任何人都不得在連采機(jī)通電的情況下更換或安裝截齒. 在更換或安裝截齒時(shí), 必須帶手套和合適的防護(hù)眼鏡
3. 操作人員在操作前必須對機(jī)器的液壓油位進(jìn)行檢查, 必要時(shí)應(yīng)向機(jī)器里加油
4. 用肉眼檢查裝卸部, 包括收集臂和鏈?zhǔn)捷斔蛶? 檢查連接是否松動, 刮板是否齊全, 是否有損壞, 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理
第三章
在保證工作所的安全, 操作員或助手在確信連采機(jī)和電纜安全完好以后, 接下來要進(jìn)行班前帶電檢查, 要對遙控板上及設(shè)備上的所有操作開關(guān), 全面進(jìn)行檢查. 操作員及助手要確信遙控板上的所有操作控制開關(guān)處于中位或斷開的位置, 如果操作員及助手都在現(xiàn)場, 其中的一個(gè)應(yīng)站在連采機(jī)后方的安全位置, 并手持控制盤, 另一個(gè)應(yīng)退到采區(qū)塊段分配間, 并應(yīng)通知本區(qū)的其它工人要對連采機(jī)送電, 通知在分配間的維修工合上斷路開關(guān), 如果動力開關(guān)未處于開的位置(如果斷路器跳閘)請不要重送, 這時(shí)在斷路器上掛一個(gè)”危險(xiǎn)”的牌子, 并將有關(guān)情況報(bào)告給帶班長. 送電后按下列步驟試機(jī):
1. 在確定連采機(jī)拖曳電纜及水管處于安全位置后, 啟動機(jī)器水泵電機(jī), 應(yīng)對連采機(jī)控制盤上的緊急停車開關(guān)進(jìn)行檢查, 看是否能正常工作, 然后重新啟動機(jī)器, 并連續(xù)檢查其它所有操作控制開關(guān)及設(shè)備的功能, 這些檢查應(yīng)在保證所有人員處于安全的位置以后才能進(jìn)行, 以防設(shè)備出現(xiàn)失常動作
2. 檢查連采機(jī)瓦斯檢測系統(tǒng)的工作情況, 遙控儀表及指示總成應(yīng)始終處于操作員的視線之內(nèi), 檢查一下看是否所有系統(tǒng)隔倉及所有部件都牢固, 安裝在設(shè)備機(jī)架上, 檢查保護(hù)警示燈總成的玻璃是否有破碎或裂紋, 通過切斷連采機(jī)電源, 檢查警示燈的點(diǎn)亮順序, 遙控繼電器的動作, 如發(fā)現(xiàn)任何瓦斯檢測系統(tǒng)的不正?，F(xiàn)象, 應(yīng)立即報(bào)告給班長
3. 升降一下割煤機(jī)頭, 保證各控制開關(guān)正常, 檢查割煤機(jī), 裝煤機(jī)頭, 收集臂和刮板運(yùn)輸機(jī)操作正常, 檢查噴水部分是否工作正常, 檢查設(shè)備除塵系統(tǒng), 保證其正常工作有效, 檢查切割臂的升降是否平穩(wěn), 擺動是否自如, 檢查穩(wěn)定支架是否操作正常, 如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象, 應(yīng)向班長匯報(bào), 并進(jìn)行事故處理
第四章
一旦操作員確信設(shè)備的所有控制開關(guān)和功能都操作正常, 而且工作面在安全方面已做好開采準(zhǔn)備, 所有人員都處于安全位置, 然后就可以將連采機(jī)向工作面移動. 為完成這項(xiàng)工作, 操作員必須做好下列準(zhǔn)備:
1. 前燈工作正常
2. 拖曳電纜和水管處于安全位置
3. 拖曳電纜要有足夠的松弛度來完成割煤
4. 支腿處于向上的位置
5. 切割及收集頭應(yīng)處于正確的姿態(tài), 利于移動設(shè)備
6. 任何人都應(yīng)清場, 包括操作人員和助手
當(dāng)連采機(jī)就位后, 在保證所有人員處于安全位置的情況下, 操作員應(yīng)抬起運(yùn)輸機(jī)懸臂, 保證有足夠的高度使梭車就位, 向梭車司機(jī)發(fā)出進(jìn)入工作面的信號, 連采機(jī)司機(jī)梭車司機(jī)必須密切配合, 信號聯(lián)系必須清晰明確. 梭車司機(jī)要接受連采機(jī)的指揮. 連采機(jī)司機(jī)的信號用頭燈表示”頭燈畫圈表示要梭車駛向工作面方向, 燈斗上下動表示要梭車駛出工作面方向, 左右表示要梭車啟動運(yùn)輸機(jī), 亂燈表示停止”. 燈頭信號必須連續(xù)重復(fù)三次才視為有效信號. 這時(shí), 操作工應(yīng)接通噴水管, 并將運(yùn)輸機(jī)懸臂置于梭車的中央, 再將油缸支好, 確保機(jī)器的穩(wěn)定性, 將切割頭靠近煤層的頂部向下切割, 這樣, 連采機(jī)就可以正常工作了, 在割煤過程中, 要對電纜進(jìn)行很好的保護(hù)
第五章
1. 當(dāng)切割完成時(shí), 要小心將機(jī)器移出工作面, 注意保護(hù)好電纜, 水管, 通風(fēng)設(shè)備, 機(jī)器向外移動時(shí), 應(yīng)通知所有的工人. 機(jī)器通過交叉點(diǎn), 狹窄巷道或在高低不平的底板上行走時(shí), 應(yīng)特別注意, 在通過風(fēng)障前要停機(jī), 確信風(fēng)障的另一端沒有人和其它采煤設(shè)備時(shí), 方可開機(jī)向前行走, 轉(zhuǎn)彎時(shí)也應(yīng)注意前方的人員和設(shè)備, 機(jī)器運(yùn)行時(shí), 機(jī)器與煤幫之間或其他設(shè)備之間嚴(yán)禁站人
2. 每班結(jié)束后, 連采機(jī)應(yīng)停在頂板好的地方, 不得將機(jī)器在靠近風(fēng)障或視線受到限制的其他地方, 將運(yùn)輸機(jī)懸臂落下, 擺向煤幫將截割和收集頭落下, 釋放所有液壓壓力, 拖曳電纜和水管應(yīng)安放在不會被其他移動設(shè)備損壞的, 有保護(hù)的地方, 連采機(jī)停好后關(guān)掉大燈, 機(jī)器斷電, 拖曳電纜斷電, 關(guān)掉主水管到機(jī)器上的水
3. 當(dāng)機(jī)器停好后, 方可對設(shè)備進(jìn)行班后的維護(hù)和保養(yǎng)
