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顆粒操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):95

顆粒操作規(guī)程有哪些

顆粒操作規(guī)程有哪些

篇1

顆粒機(jī)安全操作規(guī)程

顆粒機(jī)作為一種高效能的物料加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下顆粒機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查顆粒機(jī)的各部件是否完好,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、刀具、篩網(wǎng)等,確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

2. 清理工作區(qū)域:保持工作區(qū)域整潔,清除可能被吸入機(jī)器的雜物,如紙屑、金屬碎片等。

3. 啟動(dòng)順序:先啟動(dòng)顆粒機(jī),待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再均勻加入物料,禁止空載啟動(dòng)和過(guò)量投料。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作期間,需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聽(tīng)到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 安全防護(hù):操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備,防止飛濺物或噪音傷害。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),如潤(rùn)滑、清潔、更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

7. 停機(jī)程序:完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)逐漸減少投料,待機(jī)器內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源,切勿突然斷電。

8. 應(yīng)急措施:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況,如設(shè)備故障或人身安全威脅,應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告。

篇2

顆粒操作規(guī)程

顆粒操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:

1. 原材料準(zhǔn)備:確保顆粒生產(chǎn)所需的原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行必要的預(yù)處理,如篩選、干燥等。

2. 設(shè)備檢查:檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運(yùn)行,包括粉碎機(jī)、混合器、造粒機(jī)等,確保無(wú)故障并清潔。

3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控:監(jiān)控物料的流動(dòng)、混合狀態(tài)和造粒效果,適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 質(zhì)量控制:定期抽樣檢驗(yàn)顆粒的粒徑、形狀、水分含量等,確保產(chǎn)品符合規(guī)格。

5. 包裝與儲(chǔ)存:顆粒成品應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行包裝,并在適宜的環(huán)境下儲(chǔ)存,防止受潮、污染。

6. 清潔與維護(hù):生產(chǎn)結(jié)束后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

篇3

鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)涉及的主要環(huán)節(jié)包括原料準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、操作流程、安全防護(hù)以及質(zhì)量控制。以下是具體的步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保鎂顆粒干燥、無(wú)雜質(zhì),鐵水純凈,不含過(guò)多有害元素。

2. 設(shè)備調(diào)試:檢查并調(diào)整鎂噴槍位置,保證與鐵水接觸的瞬間能夠迅速反應(yīng)。

3. 操作流程:鐵水預(yù)熱后,通過(guò)定量裝置加入鎂顆粒,同時(shí)啟動(dòng)吹氣系統(tǒng),使鎂顆粒均勻分散在鐵水中。

4. 安全防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)裝備,現(xiàn)場(chǎng)配備滅火設(shè)施,以防意外發(fā)生。

5. 質(zhì)量控制:通過(guò)化學(xué)成分分析和物理性能測(cè)試,確保處理后的鐵水滿足生產(chǎn)要求。

d_d.wb-30顆粒包裝機(jī)的操作規(guī)程范文

一、運(yùn)轉(zhuǎn)

(1) 開(kāi)動(dòng)前在以下各部位注油:

經(jīng)常需要注油部位:橫縱封滑塊、瓦磕、轉(zhuǎn)盤與刀離合器及有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各部位。

(2) 接通電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,縱封及橫封輥通電加熱。

(3) 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕,改變溫度設(shè)定值,溫度的設(shè)定一般在100℃~160℃之間,另外,縱封和橫封的溫度也不相同.工作時(shí)的最佳溫度值除與封輥的壓力、包裝速度有關(guān)外,還主要決定于包裝材料的材質(zhì)與厚度,使用時(shí)根椐封合情況可隨時(shí)調(diào)整,一般封輥預(yù)熱時(shí)間為20-30分鐘。

(4) 薄膜按圖十五裝入

(5) 選擇間隔齒輪,首先測(cè)量包裝材料上定位色點(diǎn)間距,即袋的實(shí)際長(zhǎng)度。選擇其中一個(gè)齒輪,再調(diào)整錐輥皮帶的位置,使封出袋長(zhǎng)與實(shí)際袋長(zhǎng)差值在lmm之內(nèi)。

(6) 對(duì)好偏心鏈輪的刻度。

(7) 把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥,并將薄膜兩端對(duì)齊。

(8) 檢查轉(zhuǎn)盤離合器和裁刀離合器是否脫開(kāi),然后接通電機(jī)開(kāi)關(guān)。

(9) 將薄膜送進(jìn)縱封輥,先空袋前進(jìn),看其是否粘接牢固,倘溫度過(guò)低,受拉伸易剝開(kāi);倘溫度過(guò)高,熱封表面不美觀。注意:溫度經(jīng)常過(guò)高易造成故。

(10) 將實(shí)際封合長(zhǎng)度再測(cè)一次,檢驗(yàn)間隔齒輪是否合適。注意此時(shí)光電開(kāi)關(guān)應(yīng)斷開(kāi)。

封出袋長(zhǎng)應(yīng)比實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)(或短)0.5~lmm。口不對(duì),調(diào)錐輥皮帶位置。

(11) 接通面板上的光電開(kāi)關(guān),檢測(cè)光電頭是否照到包裝材料的定位色點(diǎn)上。色點(diǎn)經(jīng)過(guò)時(shí),光電頭上指示燈應(yīng)暗一次。檢測(cè)接近開(kāi)關(guān)凸輪高點(diǎn)經(jīng)過(guò)時(shí),開(kāi)關(guān)上的紅色應(yīng)亮一下。如不對(duì)應(yīng)按前述方法調(diào)整。

(12) 前后微調(diào)光電頭調(diào)整手柄,使包裝袋上商標(biāo)在封袋中間。

(13) 接通切斷離合器,調(diào)切斷刀位置,方法。

(14) 接通落料離合器,調(diào)整供料時(shí)間,便橫封封合完畢時(shí)補(bǔ)包裝物才填入袋中,若時(shí)間示調(diào)好,容易造成熱封部位夾入被包裝物料。造成封口不牢。

(15) 把被包裝物料裝入斗,試包裝。

(16) 檢查每袋裝量是否達(dá)到要求。

(17) 以上各項(xiàng)進(jìn)行完畢,方可開(kāi)車進(jìn)行包裝。

二、停車順序

(1) 切斷電機(jī)開(kāi)關(guān),電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2) 脫開(kāi)落料離合器。

(3) 拖起封輥快開(kāi)手柄。

(4) 脫開(kāi)節(jié)斷離合器。

(5) 節(jié)斷電源開(kāi)關(guān)。

(6) 操作結(jié)束,進(jìn)行檢查,清掃。

顆粒操作規(guī)程有哪些(3篇)

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