給礦機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
篇2
槽式給礦機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
槽式給礦機(jī)作為礦山生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障員工生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查槽式給礦機(jī)各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、槽體、給料裝置等。
- 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)程序，先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保軸承等關(guān)鍵部位得到充分潤(rùn)滑。
- 然后啟動(dòng)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 給料控制：
- 給料應(yīng)均勻穩(wěn)定，避免過(guò)量導(dǎo)致槽體堵塞，影響設(shè)備壽命。
- 調(diào)整給料速度，使之與后續(xù)工序匹配，保證生產(chǎn)流程順暢。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
5. 停機(jī)操作：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待槽內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機(jī)。
- 關(guān)閉電源后，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
6. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以防發(fā)生意外。
篇3
電振給礦機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查電振給礦機(jī)的電源線路是否完好，無(wú)裸露或破損現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備固定螺絲無(wú)松動(dòng)，機(jī)體無(wú)明顯損傷或裂紋。
3. 檢查振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音或過(guò)熱情況。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保給礦機(jī)周圍無(wú)雜物，人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 調(diào)整給礦機(jī)的給料速度，使之符合生產(chǎn)需求。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查給礦機(jī)的工作狀態(tài)，防止物料堵塞。
2. 注意電機(jī)溫度，若超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)時(shí)，先關(guān)閉給礦機(jī)，待物料完全排出后再切斷電源。
2. 定期清理給礦機(jī)內(nèi)部積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換或維修，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，操作員必須檢查槽式給礦機(jī)的各個(gè)部件，包括輸送帶、滾輪、電機(jī)和控制系統(tǒng)，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保工作區(qū)域干凈整潔，無(wú)雜物堆積，以免影響設(shè)備運(yùn)行或引發(fā)安全事故。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 給料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理控制給礦量，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如設(shè)備故障、人員受傷等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告相關(guān)部門。
篇5
重型板式給礦機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、建材等行業(yè)的大型設(shè)備，用于將物料均勻連續(xù)地送入破碎機(jī)或其他處理設(shè)備。其主要組成部分包括驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、輸送帶、托輥、機(jī)架等。以下是重型板式給礦機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇6
給礦機(jī)安全操作規(guī)程
給礦機(jī)作為礦山生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，操作員應(yīng)全面檢查給礦機(jī)的各部件，包括電機(jī)、皮帶、滾筒、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)機(jī)前確認(rèn)周圍無(wú)人，按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再逐步投入物料。
3. 加料控制：給礦量應(yīng)均勻穩(wěn)定，避免過(guò)載，防止設(shè)備因受力過(guò)大而損壞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況如停電、設(shè)備故障等，應(yīng)按預(yù)定的應(yīng)急程序處理，并及時(shí)上報(bào)。
7. 停機(jī)操作：作業(yè)完畢后，先停止給料，待物料全部排出后，再關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清理和檢查工作。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)皮帶給礦機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、皮帶張緊度、滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況、防護(hù)罩完整性。
2. 操作啟動(dòng)：確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)皮帶給礦機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異物卡入或皮帶打滑現(xiàn)象。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。
5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，遵循正確的停機(jī)程序，等待皮帶完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
圓盤給礦機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)始作業(yè)。
2. 非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
3.先啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī),然后再啟動(dòng)圓盤給料機(jī)。
4. 應(yīng)對(duì)給料機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)以保證均勻下礦,并保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
5. 根據(jù)球磨機(jī)的能力,調(diào)整圓盤給料機(jī)的速度,確定排礦口的張開(kāi)角度。
6. 搞好交接班工作。
