模鍛操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保模鍛設(shè)備（如液壓機(jī)、錘鍛機(jī)）處于良好工作狀態(tài)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 工具與模具：選用合適的模具，檢查模具無(wú)損壞、磨損，工具如夾持器、錘頭等應(yīng)完好無(wú)損。
3. 原材料：選擇符合規(guī)格的金屬坯料，檢查其化學(xué)成分、尺寸和表面質(zhì)量。
4. 操作程序：熟悉并理解模鍛工藝流程，包括加熱、鍛壓、冷卻等步驟。
5. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境整潔、有序。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查模鍛錘的各部件是否完好，包括錘頭、錘桿、液壓系統(tǒng)、電氣控制面板等。
2. 準(zhǔn)備工件：根據(jù)鍛造工藝要求，選擇合適的坯料，并確保其尺寸、形狀符合要求。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整模鍛錘的工作壓力、打擊速度和打擊次數(shù)，以適應(yīng)不同的鍛件需求。
4. 安裝模具：正確安裝和固定模具，確保模具與錘頭對(duì)準(zhǔn)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)模鍛錘，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
6. 進(jìn)行鍛造：在監(jiān)控下進(jìn)行模鍛操作，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇3
模鍛錘是一種重型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的鍛造加工。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需確保模鍛錘各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如鍛模、夾持器等，并確保工具狀態(tài)良好。
3. 操作程序：遵循正確的操作流程，包括預(yù)熱、加載、鍛造、卸載等步驟。
4. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等，避免直接接觸高溫和飛濺物。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的處理方法。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：每位模鍛錘鍛工都應(yīng)了解所使用的設(shè)備型號(hào)、性能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷罚^盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：在工作前，必須檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常聲音、磨損或損壞。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件放置穩(wěn)固，避免工件飛濺或移位。
5. 安全距離：保持與運(yùn)行中的設(shè)備安全距離，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急措施：了解并掌握應(yīng)急程序，如設(shè)備故障或意外發(fā)生時(shí)的應(yīng)對(duì)措施。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查模鍛錘的各項(xiàng)功能是否正常，包括錘頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 安裝模具：確保模具安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并與錘頭對(duì)準(zhǔn)。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)鍛造件的材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的打擊力度、頻率和行程。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，模鍛錘開始預(yù)熱，待達(dá)到工作溫度后，方可進(jìn)行鍛造。
5. 操作流程：將待鍛造材料放入模具，啟動(dòng)打擊動(dòng)作，觀察鍛造過(guò)程，適時(shí)調(diào)整打擊力度。
6. 停止與清理：完成鍛造后，關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備冷卻，清理模具和工作區(qū)域。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)模鍛錘進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和部件更換。
篇6
模鍛錘安全操作規(guī)程
模鍛錘作為重型機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無(wú)異常磨損或損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，錘頭與砧座對(duì)齊。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保工具無(wú)缺陷，安全防護(hù)設(shè)備如護(hù)目鏡、手套、耳塞等佩戴齊全。
3. 環(huán)境檢查：工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，照明充足，地面無(wú)滑動(dòng)危險(xiǎn)。
4. 操作流程：遵循先啟動(dòng)空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后加載物料，鍛造過(guò)程中保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
模鍛錘操作規(guī)程范文
適用機(jī)型： c211（m211），17kпk1c212（m212），c213（m213），18kп15101（m215），5104（m210）5406（m216），
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查砧座、模座、模具、錘桿、錘頭和立柱等應(yīng)完好無(wú)裂紋。楔鐵緊固牢靠。立柱導(dǎo)板與錘頭的間隙應(yīng)符合規(guī)定（一般不大于0.5毫米）。
2、按所作記號(hào)檢查錘桿下端面到錘頭燕尾合合面間的距離hmin不得小于表23規(guī)定值。 表23 單位：mm 設(shè)備型號(hào) hmin 設(shè)備型號(hào)碼 hmin m211 100 m210 230 m212 140 m216 m213（m213a） 165（175） 17kп1 135 m215 135 18kп1 320
3、檢查鍛模的封閉高度hmin（不計(jì)燕尾高度）不得小于表24規(guī)定值。 表24 單位：mm 設(shè)備型號(hào) 分上下模具h(yuǎn)min 設(shè)備型號(hào)碼 分上下模具h(yuǎn)min m211 220 m210 450 m212 260 m216 500 m2139（m213a） 350 17kп1 m215 400 18kп1
4、應(yīng)將錘頭、錘桿、模具等預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般為：錘頭60°с，錘桿150°с，模具150°с~200°с將汽缸內(nèi)冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥等、加熱。
5、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)，先開排汽閥門，后開進(jìn)汽閥門，提升錘頭，檢查錘頭擺動(dòng)情況。輕擊鍛錘檢查各部松動(dòng)情況。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、夾持鍛件應(yīng)注意夾緊。鉗子不準(zhǔn)正對(duì)身體。鍛件必須正確地放在模子內(nèi)進(jìn)行鍛打。
2、不準(zhǔn)重?fù)艨斟N，不準(zhǔn)上撞保險(xiǎn)活塞，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的鍛件。
3、錘頭不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)行。鍛錘暫不工作時(shí)應(yīng)將錘頭置于模具上，同時(shí)烘烤模具和錘桿。
4、絕對(duì)禁止： ① 在有毛?。ㄈ珏N頭等有裂紋）鍛錘上進(jìn)行工作。 ② 不按規(guī)定程序擅自打開節(jié)汽閥。對(duì)已打開節(jié)汽閥的鍛錘不予照管。 ③ 在鍛錘砧座周圍堆放燒熱的鍛件。 ④ 在熱模座、熱錘頭上裝冷模具、冷楔鐵。 ⑤ 調(diào)整模具時(shí)動(dòng)靠山板及在靠山板或模具結(jié)合處加墊。
5、緊固楔鐵時(shí)，應(yīng)按表25規(guī)定選用撞錘的重量。不能以大撞小。 表25 鍛錘噸位 1~2噸 3~5噸 5~10噸 10噸以上撞錘重量（公斤） 500 1000 1500 1500
（三）工作后，應(yīng)將錘頭緩緩落下置于模具上。
