圓錐操作規(guī)程有哪些
篇1
圓錐破碎操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查圓錐破碎機(jī)的各部件是否完好，包括主軸、動(dòng)錐、定錐、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，確保無(wú)異物殘留。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，等待油壓正常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如無(wú)異常噪音、振動(dòng)等。
3. 待破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后，逐步均勻地加入物料。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察出料粒度是否符合要求。
2. 注意破碎機(jī)內(nèi)部溫度，防止過(guò)熱。
3. 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉破碎機(jī)。
2. 關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)，等待軸承冷卻后再切斷電源。
3. 清理破碎腔及周邊環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)異物。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開(kāi)始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)排除隱患。
篇3
φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
φ900圓錐破碎機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，需確保破碎機(jī)內(nèi)外部無(wú)異物，各部件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動(dòng)破碎機(jī)主機(jī)。
- 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)后，方可進(jìn)行物料喂入。
3. 運(yùn)行管理：
- 物料喂入應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡阻或損壞設(shè)備。
- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
- 注意觀察電流表，確保電機(jī)不過(guò)載運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
- 先關(guān)閉破碎機(jī)主機(jī)，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，做好日常維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
- 定期清理潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好潤(rùn)滑。
- 檢查緊固件，防止因振動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)。
篇4
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無(wú)損，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 開(kāi)機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)前，先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇5
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無(wú)雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 載料時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過(guò)載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過(guò)額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時(shí)更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇6
圓錐操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保圓錐設(shè)備完好無(wú)損，包括錐體、底座、調(diào)節(jié)裝置等關(guān)鍵部件。
2. 定位與安裝：將圓錐設(shè)備穩(wěn)固地放置在工作平臺(tái)上，調(diào)整水平，防止作業(yè)中傾斜。
3. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的材料進(jìn)行切割，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 放置材料：將材料固定在圓錐設(shè)備上，使用夾具保證其穩(wěn)定。
5. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)備手冊(cè)，正確啟動(dòng)和設(shè)定加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。
6. 加工過(guò)程：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，適時(shí)調(diào)整加工進(jìn)度，確保圓錐形狀符合規(guī)格。
7. 完成與檢查：加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備，取出成品，進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢查。
8. 清理與保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，以保持良好工作狀態(tài)。
篇7
圓錐破操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)，作為礦山、建筑等行業(yè)的核心設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需確保圓錐破碎機(jī)各部件完好，潤(rùn)滑油充足，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)程序：按照正確順序啟動(dòng)電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和破碎機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
3. 物料投入：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和物料性質(zhì)，控制給料速度和物料尺寸，防止過(guò)載或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、出料粒度等，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇8
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇9
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查圓錐破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物，按照規(guī)定粒度進(jìn)行給料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、振動(dòng)、聲音等異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確順序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備清潔。
篇10
圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
圓錐磨破碎機(jī)作為礦山開(kāi)采和物料處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如破碎腔、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 加料與控制
- 逐步均勻地加入物料，避免過(guò)載，防止損壞設(shè)備。
- 根據(jù)破碎效果調(diào)整進(jìn)料速度和破碎時(shí)間。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，確保無(wú)積料。
- 檢查潤(rùn)滑油位，保持良好的潤(rùn)滑條件。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電保護(hù)。
篇11
圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入破碎機(jī)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過(guò)大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后及時(shí)清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認(rèn)電氣線路完好，無(wú)裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意軸承溫度，不得超過(guò)規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇等異常情況，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇13
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)，用于物料中細(xì)碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動(dòng)錐、定錐、調(diào)整裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
篇14
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機(jī)維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報(bào)告。
細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)機(jī)前檢查
(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固、可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，過(guò)濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。
(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位有無(wú)障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。
·20·第3篇選礦尾礦
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開(kāi)機(jī)。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。
2.2啟動(dòng)
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽(tīng)從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。
(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎圓錐破碎機(jī)→→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。
(3)先開(kāi)油泵，油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無(wú)阻，回油正常。
(4)合上電源開(kāi)關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)。
(5)啟動(dòng)主機(jī)后，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,無(wú)異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。
(6)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)，啟動(dòng)防塵設(shè)備。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)，檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無(wú)松動(dòng)，觀察地腳減震有無(wú)異常情況。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作。
(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，回油、油質(zhì)、油壓狀況，確保油路暢通無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。
(4)及時(shí)掌握、控制給礦量的大小，力爭(zhēng)均勻、穩(wěn)定給礦。
(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源后及時(shí)處理。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；
4)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開(kāi)關(guān)；
5)關(guān)閉潤(rùn)滑油路系統(tǒng)；
6)防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；
7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源。
(2)緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過(guò)60℃；都屬緊急停機(jī)范圍。
緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停止給礦；
1選礦·21·
2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī)；
3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。
(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。
(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過(guò)：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動(dòng)顎式破碎機(jī)加工礦石。正常工作半小時(shí)后，場(chǎng)地上鏟車(chē)司機(jī)便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動(dòng)機(jī)，導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機(jī)及顎式破碎機(jī)的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動(dòng)被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進(jìn)入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動(dòng)板與定板碰撞破碎時(shí)，在該礦石大部分被粉碎進(jìn)入礦倉(cāng)的同時(shí)，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進(jìn)料口旁探頭觀察的鏟車(chē)司機(jī)段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時(shí)送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院，經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。
(2)事故原因：
1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機(jī)排除故障；安全意識(shí)不強(qiáng)，認(rèn)為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進(jìn)入正常工作，防范意識(shí)差，導(dǎo)致事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該破碎工段安全管理意識(shí)不強(qiáng)。操作工違反操作規(guī)程；
②安全意識(shí)麻痹，圖省事，只要先停機(jī)再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；
③鏟車(chē)司機(jī)段某見(jiàn)肖某違章未及時(shí)制止，且無(wú)防范意識(shí)。
(3)防范措施：
1)嚴(yán)格按規(guī)程操作，破碎設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁處理故障；
2)加強(qiáng)崗位操作技能培訓(xùn)，提高員工操作水平；開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)檢查，制止違章發(fā)生；
3)加強(qiáng)安全知識(shí)教育，操作工提高自我安全保護(hù)意識(shí)，千萬(wàn)不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。
