圓錐破碎操作規(guī)程11篇

有哪些

圓錐破碎操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查圓錐破碎機的各部件是否完好，包括主軸、動錐、定錐、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

2. 確認電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。

3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，確保無異物殘留。

二、開機步驟

1. 啟動潤滑系統(tǒng)，等待油壓正常后方可進行下一步操作。

2. 啟動破碎機，觀察設(shè)備運行情況，如無異常噪音、振動等。

3. 待破碎機空載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后，逐步均勻地加入物料。

三、運行監(jiān)控

1. 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，注意觀察出料粒度是否符合要求。

2. 注意破碎機內(nèi)部溫度，防止過熱。

3. 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

四、停機操作

1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉破碎機。

2. 關(guān)閉潤滑系統(tǒng)，等待軸承冷卻后再切斷電源。

3. 清理破碎腔及周邊環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

圓錐破碎操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故，保證員工的人身安全，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶對物料粒度的需求。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 破碎過程中嚴禁打開觀察口，防止物料飛濺傷人。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不可強行操作。

4. 維護保養(yǎng)時必須切斷電源，防止觸電。

5. 不得超負荷運行，避免損壞設(shè)備。

6. 定期更換磨損件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好粉塵排放，確保作業(yè)環(huán)境清潔。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，以確保設(shè)備和人員安全，提高生產(chǎn)效益。在實際工作中，操作人員應(yīng)具備獨立判斷和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

圓錐破碎操作規(guī)程范文

第1篇 圓錐破碎機崗位操作規(guī)程

本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設(shè)備的運行操作與維護。

1、開車前準備

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。

2）檢查各部螺絲是否松動，電機設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。

3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4）檢查電源是否正常，各電器保護系統(tǒng)是否完好。

2、運轉(zhuǎn)中

1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。

2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3）破碎機空負荷運轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。

4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi)，要立即停車取出。

5）運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。

6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于６０℃。

3、停車

1）正常停車時，應(yīng)先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機。

2）停車后仔細檢查破碎機的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、注意事項

1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。

2）運行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。

3）注： 在下述情況下應(yīng)及時停車：

a、電機冒煙冒火。

b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。

d、破碎機聲音十分異常。

第2篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設(shè)備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。

2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認安全后，按照中控室指令進行開停機。

2.4 設(shè)備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。

2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關(guān)停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全標志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。

2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。

2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預(yù)示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。

2.14 破碎機運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。

2.16 當襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。

2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

2.20 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

3.1 電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。

3.2 電機冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。

3.5 機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

3.6 油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

4 附加說明

4.1 本規(guī)程于2012年2月首次發(fā)布，2013年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人：孫鵬

第3篇 中碎圓錐破碎機崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機前的檢查準備工作

(1)全面檢查所屬機電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，檢查液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機電設(shè)備的傳動部位安全防護罩是否完好、傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進料口礦石及不易破碎的物件，嚴禁帶料開機。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。

2.2啟動

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一→細碎破碎機一→→中碎圓錐破碎機→→皮帶機→粗碎破碎機→給礦機)。

(3)先開油泵，油壓為0.078~0.pa,油路暢通無阻，回油正常。

(4)合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕啟動主機。

(5)啟動主機后，無負荷運轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設(shè)備。

2.3運行及檢查

(1)檢查設(shè)備壓力、電機電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減振有無異常。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機后報告，并通知聯(lián)系上下工序崗位工。

(3)經(jīng)常檢查機電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況，油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時掌握、控制給礦量的大小，均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源后，及時處理。

(6)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。

(7)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。

2.4停機

(1)正常停機：

1)聽準信號；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機；

4)按下主機停止按鈕，待主機停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；

6)將防塵設(shè)備停機，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時停機，須將礦石物料全部加工破碎完畢并切斷電源。

(2)緊急停機：破碎電機超負荷，電流超過額定值但機內(nèi)無破碎物、電機冒煙或冒火；非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超過60℃），都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：

1)立即停止給礦；

2)立即停下主機-圓錐破碎機；

3)同時發(fā)送緊急停機信號；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。

(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。

(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。

(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。

(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過：2006年3月10日11時40分，某礦采礦車間化驗室取制樣工方某與互保對子羅某進行礦石樣品的破碎作業(yè)，因超過破碎粒度要求的殘余礦樣不能進入破碎機正常破碎，方某通知羅某斷開破碎機電源，自己右手戴手套進入破碎機內(nèi)欲撿取不能進入破碎機正常破碎的殘余礦樣。此時，羅某斷開破碎機電源后又立即合閘送電，致使方某右手絞入破碎機內(nèi)，造成方某右手食指皮膚脫套截指、右手中指皮裂傷。

(2)事故原因：

1)直接原因：

①羅某送電時未做到聯(lián)系確認及呼喚應(yīng)答，在沒有確認方某是否完成工作就違章送電，是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因；

②方某未向?qū)Ψ矫鞔_說明停電后的工作內(nèi)容，右手戴手套進入雙輥破碎機進料口撿礦樣，違反操作規(guī)程違章操作是造成此次事故的又一直接原因；

③羅某觀察不力，在作業(yè)過程中未履行互保對子的職責；

④破碎設(shè)備旁設(shè)有“當心傷手”的警示牌，方某、羅某忽略警告，對該崗位作業(yè)的危險性認識不足，安全意識淡薄，自我防范能力差。

2)間接原因：

①雙輥破碎機的進料口較大（人的5個手指能同時通過進料口接觸雙輥傳動部分），因破碎質(zhì)量的要求，該破碎機進料口未安裝防范設(shè)施；

②化驗室組長張某對危險因素辨識不全面，防范措施不具體；對新上崗作業(yè)人員的技能培訓(xùn)教育不到位。

3)管理原因：

①車間對方某、羅某進行了轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教育，兩人均考試合格，但兩人從事該項工作時間短，經(jīng)驗不足，車間、班組還需跟蹤教育，提高實際操作技能；

②取制樣工的制度包內(nèi)容不完善，缺乏“關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣時的安全要求”的詳細內(nèi)容。

(3)事故責任分析：

1)直接責任者：方某、羅某各扣獎金500元，合計1000元，內(nèi)部下崗2個月；

2)管理責任者：張某、采礦車間領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員等管理人員，扣獎金250元；

3)采礦車間行政主任、車間黨支書記、生產(chǎn)主任各扣獎金250元；車間設(shè)備主任、專職安全員各扣獎金150元，共計1050元；

4)礦長、礦黨委書記、主管礦領(lǐng)導(dǎo)（生產(chǎn)）、安?？崎L各扣獎金150元，其余4名礦領(lǐng)導(dǎo)各扣獎金100元；

5)扣除采礦車間當月效益工資的25%。

(4)防范措施及教訓(xùn)：

1)有針對性地開展職工安全素質(zhì)教育和操作技能培訓(xùn)，提高職工對作業(yè)環(huán)境危險因素的辨識能力，增強自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要堅持執(zhí)行對新上崗人員的跟蹤再教育制度；

2)針對取制樣工的崗位特點，完善其制度，包括關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣的具體內(nèi)容，進一步規(guī)范職工的作業(yè)行為；

3)仔細查找現(xiàn)場作業(yè)中的危險因素，制訂具體的安全措施并抓好落實；

4)教育職工認真吸取事故教訓(xùn)，廣泛開展“安全為自己，安全在自己”活動，嚴格執(zhí)行聯(lián)系確認等安全規(guī)章制度；

5)班組長要認真履行責任，合理安排作業(yè)人員和互保對子；

6)充分發(fā)揮互保對子的作用，認真履行互保雙方的職責；

7)各級管理人員要積極深入現(xiàn)場，按時參加班組的安全學(xué)習，督促班組有效開展安全活動，指導(dǎo)作業(yè)職工認真學(xué)習安全技能知識；

8)堅持崗位點檢，及時整改設(shè)備（破碎機）隱患，加強日常維護保養(yǎng)；

9)各單位要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)開展全面的安全檢查，重點查找職工習慣性違章作業(yè)，對查出的隱患和問題要及時整改和糾正。

第4篇 圓錐破碎機:崗位操作規(guī)程

本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設(shè)備的運行操作與維護。

1、開車前準備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護用品。

2)檢查各部螺絲是否松動,電機設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護系統(tǒng)是否完好。

2、運轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。

2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3)破碎機空負荷運轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi),要立即停車取出。

5)運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常,電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流,不允許超過額定電流,電機溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時,應(yīng)先停止給礦,待破碎機中礦石全部排除后,才能停止主電機運轉(zhuǎn),最后停止油泵電機。

2)停車后仔細檢查破碎機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、注意事項

1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。

2)運行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時,接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時停車:

a、電機冒煙冒火。

b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機噎鐵,電機電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機聲音十分異常。

第5篇 圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好，是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確保空負荷啟動。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提醒周圍的人員。

二、安全啟動

1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機。

4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，待故障原因查清，并處理后方可開機。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。

6、確認各部正常后，啟動給礦機開始給礦。

三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機

1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達到46℃時，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項

1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。

4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進入破碎腔。

5、保護裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設(shè)備說明書，保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第6篇 細碎圓錐破碎機崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機前檢查

(1)全面檢查所屬機電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機電設(shè)備的傳動部位安全防護罩是否完好，傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。

·20·第3篇選礦尾礦

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進料口礦石及不易破碎的物件，嚴禁帶料開機。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。

2.2啟動

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機→細碎圓錐破碎機→→中碎破碎機→→→皮帶機→粗碎破碎機→給礦機)。

(3)先開油泵，油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無阻，回油正常。

(4)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動主機。

(5)啟動主機后，無負荷運轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設(shè)備。

2.3運行及檢查

(1)及時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)動態(tài)，檢查設(shè)備壓力、電機電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減震有無異常情況。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

(3)經(jīng)常檢查機電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況，回油、油質(zhì)、油壓狀況，確保油路暢通無泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時掌握、控制給礦量的大小，力爭均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源后及時處理。

(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。

2.4停機

(1)正常停機：

1)聽準信號；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機；

4)按下主機停止按鈕，主機停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；

6)防塵設(shè)備停機，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時停機，須將礦物料全部走完并切斷電源。

(2)緊急停機：破碎電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者；電機冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過60℃；都屬緊急停機范圍。

緊急停機操作如下：

1)立即停止給礦；

1選礦·21·

2)立即停下主機-圓錐破碎機；

3)同時發(fā)送緊急停機信號；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。

(4)認真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。

(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。

(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。

(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。

(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動顎式破碎機加工礦石。正常工作半小時后，場地上鏟車司機便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動機，導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機及顎式破碎機的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動板與定板碰撞破碎時，在該礦石大部分被粉碎進入礦倉的同時，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進料口旁探頭觀察的鏟車司機段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院，經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機排除故障；安全意識不強，認為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進入正常工作，防范意識差，導(dǎo)致事故發(fā)生。

2)間接原因：

①該破碎工段安全管理意識不強。操作工違反操作規(guī)程；

②安全意識麻痹，圖省事，只要先停機再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；

③鏟車司機段某見肖某違章未及時制止，且無防范意識。

(3)防范措施：

1)嚴格按規(guī)程操作，破碎設(shè)備運行時嚴禁處理故障；

2)加強崗位操作技能培訓(xùn)，提高員工操作水平；開展現(xiàn)場檢查，制止違章發(fā)生；

3)加強安全知識教育，操作工提高自我安全保護意識，千萬不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。

第7篇 φ900圓錐破碎機操作規(guī)程

1、在主機開動前,先開啟稀油站,確認系統(tǒng)潤滑正常后,才能啟動主機,待破碎機空轉(zhuǎn)正常后,再開動給料機,破碎機停車就先停止進料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。

2、稀油站油泵起動前,打開稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。

3、各電機開關(guān)在開車前應(yīng)置于適當位置。

4、當主機啟動以后,可用4qa對電笛進行試響,以免因本身故障而在事故時以不出聲響警報。

5、在運轉(zhuǎn)過程中,聽到電笛警報之后,即可根據(jù)紅色信號燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統(tǒng)測溫潤滑點溫升過高。此后,可撳動與qa止用,并排除故障。

6、經(jīng)常檢查電機溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。

7、圓錐破碎機工作時,應(yīng)注意的事項:

(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機器過載和襯板磨損不均勻。

正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。

(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。

(3)準帶負荷起動,負荷啟動會造成事故。

(4)經(jīng)常檢查進料運輸皮帶機,防止不可破碎物體進入機器。

第8篇 圓錐破碎機工安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。

十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第9篇 圓錐破碎機安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機動技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴重磨損。

（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2、開動排塵風機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。

4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風機或除塵設(shè)備。

（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準確記錄。

2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。

2、電機冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

第10篇 圓錐破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確?？肇摵蓡?。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機時提醒周圍的人員。

二、安全啟動

1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機。

4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,待故障原因查清,并處理后方可開機。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認各部正常后,啟動給礦機開始給礦。

三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達到46℃時,應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機,停機1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項

1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機,重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上,以及機架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。

4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進入破碎腔。

5、保護裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第11篇 圓錐破碎機工:安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。

十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。