甲苯操作規(guī)程有哪些
篇1
甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 槽罐車檢查
2. 卸料前準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 卸料后清理與維護(hù)
篇2
甲苯操作規(guī)程
甲苯是一種常用的有機(jī)溶劑，在化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存管理：
- 甲苯應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 確保儲存區(qū)域無明火、火花，嚴(yán)禁吸煙。
- 存儲容器應(yīng)密封良好，防止泄漏。
2. 安全防護(hù)：
- 操作人員需穿戴防護(hù)服、防化學(xué)品手套和安全眼鏡。
- 使用甲苯時，應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，減少吸入風(fēng)險。
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、洗眼裝置和急救設(shè)施。
3. 操作流程：
- 打開甲苯容器時，動作要緩慢，避免產(chǎn)生靜電。
- 使用泵或勺子轉(zhuǎn)移甲苯，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 使用后，及時封閉容器，清理溢出物。
4. 廢棄處理：
- 甲苯廢液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行收集和處理，不得隨意排放。
- 廢棄的甲苯容器應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收處理。
篇3
甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)卸車人員接受過甲苯安全培訓(xùn)，了解其物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
2. 檢查卸車區(qū)域無火源，嚴(yán)禁吸煙，確保周圍安全設(shè)施完好。
3. 檢查車輛狀況，包括剎車、輪胎、燈光、警示標(biāo)志等，確保運(yùn)輸車輛安全可靠。
4. 檢查甲苯儲罐閥門、管道、儀表等設(shè)備是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 準(zhǔn)備好個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
二、卸車操作步驟
1. 連接卸車管道，確保連接緊密無泄漏，使用專用扳手緊固接口。
2. 打開甲苯儲罐進(jìn)料閥，緩慢開啟運(yùn)輸車輛的出口閥，控制卸車速度，防止液流沖擊產(chǎn)生靜電。
3. 定期檢查卸車過程中的壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 卸車過程中，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時注意有無異常情況。
5. 卸車完畢后，關(guān)閉儲罐及車輛閥門，拆卸管道，清潔接口，做好封閉。
三、卸車后處理
1. 對卸車區(qū)域進(jìn)行清掃，清除可能的甲苯殘留物，防止意外發(fā)生。
2. 記錄卸車量，更新庫存記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 對卸車設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，及時修復(fù)損壞部件，確保下次使用安全。
4. 妥善處理個人防護(hù)裝備，清洗消毒后歸位。
甲苯卸車安全操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。
（1）對甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車輛?？吭诳煽课恢茫ＷC道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機(jī) ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點(diǎn)及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
